[发明专利]工件的生产和测量

权利要求书

1.一种工件生产方法，包括：

在生产过程中在一台生产机器上生产多个标称相似的工件；

记录所述工件中的至少一些在所述生产机器上的生产顺序或生产时间；

在两个或更多个检查站处测量如此记录的所述工件中的至少一些；其中，在所述检查站中的一个处测量一个工件的特征的尺寸或坐标点，并且在所述检查站中的另一个处测量所述工件中的另一个的相应特征的相应尺寸或坐标点；

考虑所述工件的生产顺序或生产时间来共同分析在所述两个或更多个检查站处进行的相应尺寸或坐标点的所述测量的结果，以及

基于对所述结果的共同分析产生输出信号，所述输出信号指示所述生产机器或所述检查站中的一个或多个的性能。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，对所述结果进行分析考虑从所述工件的生产时间导出的所述工件的生产顺序。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，对所述结果进行分析考虑了所述工件的生产时间之间的时间间隔。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，对所述测量的结果进行分析产生了所述生产机器或所述生产机器的工具或刀架的性能随时间推移的有序历史。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，对所述测量的结果进行分析包括检测所述测量的结果是否具有随着时间的推移而变化的趋势。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，对所述测量的结果进行分析包括检测特定尺寸的大小随着连续工件的生产是否有逐渐增大的趋势。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，对所述测量的结果进行分析包括检测所述生产机器或所述生产机器的工具或刀架的性能是否具有随着时间的推移而变化的趋势。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，对所述测量的结果进行分析包括检测工件的特定尺寸或者特定点的坐标何时超过控制极限。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，对所述测量的结果进行分析包括过滤连续工件上特定尺寸或点的一系列测量结果，以平滑所述结果或去除异常值。

10.根据权利要求9所述的方法，包括检测经过滤的一系列测量结果何时超过控制极限。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，对所述测量的结果进行统计分析，以确定生产所述工件的所述生产机器或所述生产机器的工具或刀架的加工能力。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，每个工件都分配有机器可读形式的识别号，所述识别号在所述工件上或与所述工件一起从所述生产机器传送至相关检查站，并且用所述工件识别号集中记录所述工件的生产顺序或生产时间。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，每个工件的生产时间或者指示所述工件的生产顺序的数字以机器可读形式记录，并在所述工件上或与所述工件一起从所述生产机器传送至相关检查站。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述生产机器和所述检查站位于工厂中，并且对所述测量的结果的分析和所述输出信号的产生在远离所述工厂的位置进行。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括将所述输出信号反馈给所述生产机器，以调整所述生产机器的所述生产过程。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，反馈给所述生产机器的所述输出信号包括用于校正未来工件生产的工具偏移值。