[发明专利]用于制备旨在用于弹性体产品的复合材料的连续液体混合

权利要求书

1.一种根据所选的橡胶混合物配方制备复合材料的连续液体混合方法，其中所述方法包括以下步骤：

在凝集物制备机构（12）的预定凝集物制备部段内形成凝集物；

使凝集物脱水并且使脱水的凝集物转化成粒化材料；

将粒化材料输送到混合机构（40）；

将粒化材料计量添加到互补混合器（46）中；

在互补混合器（46）中的预定区域内使粒化材料受控地前进，使得对于每个区域，粒化材料的停留时间得到控制，并且在下游输送之前实现粒化材料的目标温度；和

从互补混合器（46）中以橡胶材料半成品（R）的形式排出复合材料；

其中，所述凝集物制备机构（12）的凝集物制备部段包括：

凝集物混合器（18），所述凝集物混合器（18）与储存弹性体乳液的乳液储罐（14）和储存浆料的浆料储罐（16）流体连通，在所述浆料中配料颗粒分散在水中；

均质化部段（20），所述均质化部段（20）与凝集物混合器（18）流体连通并且位于其下游，所述均质化部段（20）包括能够旋转地设置在大致环形的均质化室（20b）内的具有预定长度的螺旋形的均质化搅拌器（20a）；

捏合部段（22），所述捏合部段（22）与均质化器（20）流体连通并且位于其下游，所述捏合部段（22）包括能够旋转地设置在大致环形的捏合室（22b）内的具有预定长度的大致螺旋形的捏合搅拌器（22a）；和

纹理化部段（24），所述纹理化部段（24）与捏合部段（22）流体连通并且位于其下游，所述纹理化部段包括能够旋转地设置在纹理化室（24b）内的具有预定长度的通常螺旋形的纹理化搅拌器（24a）并且具有出口范围（24b’’），凝集物制备机构（12）从所述出口范围（24b’’）排出凝集物。

2.根据权利要求1所述的连续液体混合方法，其中，所述混合器（46）中的预定区域包括：

进料区域（46a），在所述进料区域（46a）中将粒化材料进料至挤出机（50），所述挤出机（50）使粒化材料转化成挤出物；

干燥区域（46b），所述干燥区域（46b）位于进料区域（46a）的下游并且终止于蒸汽提取器（52），所述蒸汽提取器（52）排空从干燥区域的挤出物中提取的残留水；和

混合区域（46c），所述混合区域（46c）位于干燥区域（46b）的下游并且沿着混合器（46）的介于蒸汽挤出机（52）和挤出机出口（46d）之间的部分限定，混合器（46）从所述挤出机出口（46d）排出橡胶材料半成品（R）。

3.根据权利要求2所述的连续液体混合方法，其中，所述挤出机（50）是双螺杆挤出机。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的连续液体混合方法，进一步包括如下步骤：

在添加剂计量位置处将一种或多种添加剂（54a）引入混合区域（46c），在所述添加剂计量位置处挤出物达到引入添加剂的预定目标温度；和

随后在硫化剂计量位置处将一种或多种硫化剂（56a）添加至混合区域（46d），在所述硫化剂计量位置处挤出物达到引入硫化剂的预定目标温度。

5.根据权利要求4所述的连续液体混合方法，其中，设置在添加剂计量位置处的添加剂计量器（52）将一种或多种添加剂（52a）引入混合区域（46c），并且设置在硫化剂计量位置处的硫化剂计量器（54）将一种或多种硫化剂（54a）引入混合区域（46c）。

6.根据权利要求4所述的连续液体混合方法，其中，所述挤出机（50）控制挤出物的下游输送，使得挤出物在混合区域（46c）中的添加剂计量位置和硫化剂计量位置的每一者处实现最小停留时间。

7.根据权利要求1所述的连续液体混合方法，其中，所述凝集物混合器（18）选自如下之一：

包括混合区域（18e）的凝集物混合器，在所述混合区域（18e）中使弹性体乳液的流和浆料的流接触，其中一个流进入另一个流，并且两个流在彼此接触之前都处于低压；和

喷射混合器，其中将浆料加压然后通过注射排出。