[发明专利]电感器部件及其制造方法

说明书

目的在于抑制电感器部件的小型化所导致的可靠性的降低。具备：卷绕有导线(12)而成的线圈部(11)；导线的端部被引出的引出部(13)；连接有引出部的连线部(16)；与连线部一体形成的外部端子部(17)；和包含磁性材料且埋设有线圈部和连线部的成形体(24)。连线部设为沿着引出部延伸的形状，在线圈部与引出部的终端(14)之间，具有从连线部的两侧在相互相反方向延伸设置的一对第一接合片(21)。一对第一接合片的前端侧分别向引出部中的与连线部相反的一侧的部分折弯，引出部与连线部的连接是引出部中的与连线部相反的一侧的部分和第一接合片的前端部分被熔融接合而连接，引出部的终端与连线部被熔融接合而连接。

技术领域

本公开涉及用于各种电子设备的电感器部件及其制造方法。

背景技术

以往，提出使用将电感器部件的线圈的导线与金属端子焊接接合的结构，相比于在金属端子围绕布线导线的情况，将电感器部件小型化。

参照附图来对这样的现有的电感器部件进行说明。

图16是表示现有的电感器部件5的透视立体图，在图16中，通过虚线来表示后述的框体6的内部。

如图16所示，现有的电感器部件将剖面的直径为0.6～1.5mm的导线1卷绕而形成面积为13mm×13mm左右的线圈2，将用于连接线圈2的导线的端部3与外部电路的金属端子4通过电弧焊接来连接从而构成电感器部件5。

并且，将线圈2、线圈2的导线的端部3和金属端子4的焊接部分埋设于包含磁性材料的框体6的内部，使金属端子4的外部连接部分在框体6的外部露出，构成在磁性体中埋设有线圈2的线圈埋设型的电感器部件5。

另外，作为与本申请的发明有关的在先技术文献信息，例如已知专利文献1。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2004-103862号公报

发明内容

近年来，电子设备的小型化进展，对电感器部件要求进一步的小型化，例如要求线圈埋设型的电感器部件的面积为例如4mm×4mm这种小型化，在这样的小型的电感器部件中，需要使用形成线圈的导线的剖面的直径为0.1mm～0.3mm左右的细导线来形成小线圈。

并且，若使用这样的细导线来减小线圈，则导线与金属端子的连接部分的面积变小，导线与金属端子的连接强度容易变得不稳定，特别地，在设为线圈埋设型的电感器部件的情况下，存在连接部分的导线受到使磁性材料成形时的应力而脱离这种的使得连接可靠性降低的担心。

此外，若通过电弧焊接等来将导线与金属端子熔融而进行连接，则由于线圈较小因此熔融时的热容易传至线圈，担心使导线的绝缘膜热劣化从而降低可靠性。

本公开的目的在于，提供一种抑制了电感器部件的小型化所导致的可靠性降低的电感器部件及其制造方法。

本公开为了解决上述课题，具有以下的结构。即，本公开的电感器部件的结构具备：线圈部、引出部、连线部、端子电极以及成形体。在线圈部，卷绕导线。在引出部，导线的端部在线圈部的外侧方向被引出。连线部由金属板构成，连接引出部。端子电极具有：与连线部一体形成，并且用于与外部电路连接的外部端子部。成形体包含磁性材料，埋设有线圈部和连线部，外部端子部被露出。连线部具有沿着引出部延伸的形状。此外，连线部在线圈部与引出部的终端之间，具有从连线部的两侧在相互相反方向延伸设置的一对第一接合片。一对第一接合片的前端侧分别向引出部中的与连线部相反的一侧的部分折弯。引出部与连线部的连接设为：引出部中的与连线部相反的一侧的部分和第一接合片的前端部分被熔融接合而连接的结构。进一步地，引出部与连线部的连接设为：引出部的终端与连线部被熔融接合而连接的结构。