[发明专利]成型品及其制造方法

说明书

本发明的课题是提供混合调制后的被膜用树脂组合物在低温(50℃)下的粘度稳定性优异，并且在被膜成型时以短时间固化，表面品质优异的纤维强化复合材料成型品。一种成型品，是在纤维强化复合材料的表面形成有由树脂组合物固化而成的被膜的成型品，上述树脂组合物包含以下成分[A]～[C]。成分[A]：脂肪族环氧树脂，成分[B]：硫醇化合物，成分[C]：季盐。

技术领域

本发明涉及纤维强化复合材料的成型品及其制造方法。特别是涉及通过在表面形成被膜而大幅减少起因于强化纤维的形态与树脂材料的收缩的成型品的表面凹凸，从而具有优异的表面品质的、具有固化被覆的成型品及其制造方法。

背景技术

近年来，由于由基体树脂和强化纤维形成的纤维强化树脂(Fiber ReinforcedPlastic：FRP)构件、尤其是使用了碳纤维的CFRP由于轻量且机械特性优异，因此对输送用设备等的应用推进。其中在汽车的外装构件用途等除了机械特性以外还要求高美观性的用途中，要求CFRP没有缺陷地平滑的表面的情况多。

作为纤维强化树脂成型品的制造方法，使用片状模塑料(SMC)成型法、块状模塑料(BMC)成型法等的情况多。近年来，树脂传递成型(RTM)法受到关注，应用发展。树脂传递成型(RTM)法可以将强化纤维以连续纤维的形态使用，机械特性非常高，并且可以以短循环时间成型，从而生产性优异。

然而，通过这些成型法获得的纤维强化树脂成型品在表面产生由树脂的填充不良引起的缺陷，或伴随强化纤维的形态和树脂的收缩而产生表面凹凸，与一直以来常用的金属构件相比往往表面的平滑性差。为了解决该课题，需要将纤维强化树脂成型品的表面修补、研磨后涂装，因此有时必须花费大的劳力。然而，即使进行了这样的处理，也有时表面的平滑性不充分。特别是，表面积大的物质、具有曲面、垂直弯曲的面等复杂形状的纤维强化树脂成型品的修补、研磨往往花费大量时间。

针对这样的课题，提出以下方法。首先，在专利文献1涉及的方法中，在通过RTM法而获得了纤维强化树脂含浸体后，在纤维强化树脂含浸体的表面与模具表面之间注入用于被覆纤维强化树脂成型体的组合物(不同于基体树脂的树脂)。进而，在注入完成后再次进行合模，使用于被覆纤维强化树脂成型体的组合物固化，从而获得隐蔽了成型体表面的纤维孔、针孔的纤维强化树脂成型体。

此外，对用于被覆纤维强化树脂成型体的组合物要求作为被膜的透明性优异，为了提高生产性而要求以短时间固化，和另一方面具有保存稳定性，公开了例如，将环氧树脂、硫醇化合物和膦类组合而实现了固化速度的提高的电子部件用环氧组合物(专利文献2)；将特定结构的脂环式环氧树脂与固化剂、固化促进剂、硫醇组合，光透射性、低应力性优异的光半导体元件密封用环氧树脂组合物(专利文献3)；将环氧树脂、硫醇系固化剂和固化助剂组合，具有良好的保存稳定性的环氧树脂涂布组合物(专利文献4)；将分子内具有2个以上环氧基和/或硫杂丙环基的化合物、离子液体和分子内具有2个以上硫醇基的多硫醇化合物组合，兼具固化特性与保存稳定性的平衡的树脂组合物(专利文献5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-209510号公报

专利文献2：日本特开2008-088212号公报

专利文献3：日本特开2009-13263号公报

专利文献4：国际公开第2010/137636号

专利文献5：日本特开2015-221900号公报

发明内容

发明所要解决的课题