[发明专利]处理工件的方法以及研磨腐蚀机

说明书

本发明涉及一种用于加工工件(14)的方法以及研磨腐蚀机(10)。在此，使用组合的研磨腐蚀工具(12)，其用于在同一设置中腐蚀工件(14)和后续研磨工件(14)。在腐蚀之后，相对于要产生的标称尺寸，在工件(14)上保留有过大尺寸，其中在每个点处，过大尺寸测量为大约2至3μm。由于在同一设置中使用同一研磨腐蚀工具(12)用于腐蚀和研磨，所以后续的研磨能够以极小的材料移除进行。因此，可以使用研磨腐蚀工具的非常精细的外周轮廓，并由此可以在工件(14)上产生非常精细和复杂的几何形状。

技术领域

本发明涉及一种处理工件的方法以及一种组合的研磨腐蚀机。特别地，工件是要制造或精加工的工具，诸如像钻头、带有或不带有可转位切割刀片的铣床用工具、铰刀等。

背景技术

例如，从DE 37 17 568 A1中已经知道了这种方法。其中提出了一种利用导电研磨工具机械研磨工件的方法。在这种情况下，首先用第一工具通过火花腐蚀或腐蚀研磨对工件进行加工。随后，进行工具更换。工件通过研磨工具在同一次夹持中完全精加工。

DE 9 400 697 U1描述了一种用于研磨盘的整修设备。整修设备包括多个电极，以使用电极之一通过火花腐蚀来加工研磨工具的研磨表面。单个电极彼此电隔离。

发明内容

考虑到现有技术，本发明的目的可以被视为提供一种方法和研磨腐蚀机，其允许工件的高精度处理，特别是还允许工件上的细工和复杂几何特征的处理。

这个目的是通过显示专利权利要求1的特征的方法以及显示专利权利要求14的特征的组合的研磨腐蚀机来实现的。

该方法以及研磨腐蚀机被设置用于处理工件。特别地，工件是待处理的工具，例如钻头、铰刀、铣床用工具（带有或不带有可转位切割刀片）等。工件至少部分由硬质或超硬材料（诸如像多晶金刚石（PCD）或立方晶体氮化硼（CBN））组成。

一种组合的研磨腐蚀工具用于处理工件。利用这种组合的研磨腐蚀工具，工件在第一步骤期间通过腐蚀(火花烧蚀或加工的腐蚀)进行加工，其中材料以相对于标称尺寸或标称几何形状保留额外余量的方式从工件上移除。这种组合的研磨腐蚀工具此后用于以研磨方式加工工件，以便移除腐蚀后仍然存在的额外余量，并使工件的实际尺寸与标称尺寸一致。因此，在腐蚀和后续的研磨操作之间没有工具更换。

由于使用同一工具进行腐蚀和研磨的事实，所以工件的精确几何构造，特别是研磨腐蚀工具的精确几何形状，在腐蚀过程之后是已知的，即优选地具有2 μm的准确度。由于使用同一研磨腐蚀工具进行腐蚀和后续的研磨，所以高精度研磨是可能的。然而，腐蚀后存在的额外余量可以极小，因此，即使工件材料非常硬的情况下，组合的研磨腐蚀工具也不会过度磨损。工件经历研磨时，额外余量以及因此材料烧蚀优选至多为2至3 μm。

通过使用同一工具进行腐蚀和后续的研磨，可以在工件上加工或产生极小的细工几何结构，在这种情况下，例如可以产生具有极小半径的凹形和/或凸形几何结构。组合的研磨腐蚀工具在其外周上可以具有合适的轮廓。在研磨过程中，当研磨腐蚀工具可能受到很大应力时，仅移除极小的层厚，使得研磨腐蚀工具的寿命较长。

由于腐蚀与研磨之间没有工具更换的事实，所以在腐蚀之前和研磨之前，研磨腐蚀工具的外部尺寸基本上保持不变，使得即使工件以超前角(纵向刀具轴线相对于研磨腐蚀工具的旋转轴线的倾角)加工，也不会发生所谓的廓线变形。例如，如果在处理工件时腐蚀盘的直径相对于研磨盘改变，那么例如在加工螺旋线(例如，作为工件的螺旋钻)时，与腐蚀的情况相比，在研磨的情况下需要调整工具与工件之间不同的其他相对定向或相对位置。根据腐蚀盘和研磨盘的几何形状，可能会出现偏差，并且处理工件的精度会降低。

根据本发明，防止了将在工具上产生的轮廓的这种轮廓变形，原因是同一研磨腐蚀工具用于腐蚀以及后续的研磨。考虑到腐蚀期间的操作参数(电压、电流等)，工件以及研磨腐蚀工具的位置和尺寸在研磨之前是精确已知的。通过研磨进行的加工不仅以温和的方式材料烧蚀极小地进行，而且具有高精度。