[发明专利]太阳能集热管的制造方法

说明书

内周成膜工序具有在玻璃管的内表面形成涂膜的内周涂覆工序。内周成膜工序具有在玻璃管的周向位置固定的状态下使玻璃管倾斜而排出残留在玻璃管内的涂料的涂料排出工序。内周成膜工序具有干燥在玻璃管的内表面形成的涂膜的干燥工序。外周成膜工序具有将中心轴线作为旋转轴线使玻璃管旋转在外表面涂覆涂料而形成涂膜的外周涂覆工序。外周成膜工序具有：上拉工序，在该工序中，在玻璃管的周向位置固定的状态下，一边使玻璃管倾斜，一边从涂料将玻璃管上拉；以及干燥工序，在该工序中，干燥在玻璃管的外表面形成的涂膜。

技术领域

本发明涉及在玻璃管的内表面以及外表面具有防反射膜的太阳能集热管的制造方法。

背景技术

公知一种利用太阳能进行发电的太阳能发电装置。在该太阳能发电装置中，一般通过镜子等聚光单元对太阳光进行聚光，通过该聚光了的太阳光对太阳能集热管内的热介质加热之后，通过发电机利用该加热了的热介质的热能，进行发电。太阳能集热管具有双层管构造，由可供热介质流通的金属管和、玻璃管形成。

对于具有这种构造的太阳能集热管的玻璃管，为了使太阳光高效透过，要求透光性较高。一般而言，当太阳光向玻璃管入射时，由于到达玻璃管的太阳光(100％)中，通过玻璃管的外表面以及内表面分别约有4％的光被反射，所以在太阳能集热管的玻璃管透过的太阳光约有92％。

因此，提出了一种方法，通过在玻璃管的外表面和内表面设置防反射膜，减少玻璃管的太阳光反射。作为在玻璃管的表面对防反射膜成膜的方法，例如存在在专利文献1中公开的方法。在专利文献1中，当处于将液体涂料涂覆于玻璃管的外表面的工序时，玻璃管被固定于铅垂配置的涂布槽内。接下来，从在涂布槽的底部罩形成的注入口向涂布槽内注入液体涂料。在涂布槽内，向涂布槽的内周面与玻璃管的外周面之间填充液体涂料，在玻璃管的外表面涂覆液体涂料。而且，若将液体涂料涂覆于玻璃管的外表面的工序完成，则液体涂料从在涂布槽的底部罩形成的排出口排出。

专利文献1：日本特表2015－528887号公报

然而，在防反射膜设定所希望的厚度，若和所希望的厚度相比，厚度过厚或者过薄，则防反射膜的防止反射功能降低。因此，优选防反射膜遍及整体形成为所希望的厚度。但是，在专利文献1公开的方法中，因为向涂布槽注入液体涂料的注入速度以及排出速度越快，因液面的变动等原因，膜的厚度越容易产生偏差，所以无法加快注入速度以及排出速度，而且必须遍及玻璃管的轴线方向整体成膜，成膜非常需要时间。在玻璃管的内表面形成防反射膜时，该问题也相同。

发明内容

本发明的目的在于提供能够缩短防反射膜的成膜所需的时间的太阳能集热管的制造方法。