[发明专利]金属的接合结构及金属的焊接方法

说明书

本发明的目的在于提供一种确保金属构件彼此的焊接面积，且具备高强度、耐久性的金属的接合机构及金属的焊接方法。一种焊接方法，使用光纤激光器焊接机构对由金属构成的至少第1构件与第2构件进行接合，焊接机构一边沿着环状预定焊接线13、18移动，并且横跨预定焊接线13、18振动，一边连续照射激光L，形成焊接线16、19。

技术领域

本发明涉及一种金属的接合结构及金属的焊接方法，尤其涉及一种利用焊接，将多个要素构件气密性且伸缩自如地一体化而成的金属波纹管及金属波纹管的制造方法。

背景技术

以往，金属波纹管用于储能器、半导体制造装置、配管接头、耦合器等众多领域。作为利用焊接来制造金属波纹管的方法，例如，实施如下操作：将薄板环状金属板进行层积，交替焊接并接合相邻各层金属板的内周边缘及外周边缘(参考专利文献1-3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-216054号公报(第2-3页、图1)

专利文献2：日本特开2004-162728号公报(图4)

专利文献3：日本特开2012-26554号公报(图7)

发明内容

发明所要解决的技术课题

然而，在专利文献1-3的制造方法中，焊接机从径向外侧交替焊接相邻各层金属板的内周边缘及外周边缘，因此，焊接部为线状，难以增大焊接部的面积。因此，制造强度高的金属波纹管比较费功夫。

本发明的目的在于提供一种确保金属构件之间的焊接面积，且具备高强度、耐久性的金属的接合结构及金属的焊接方法，以解决上述问题点。

用于解决技术课题的手段

为了解决所述课题，本发明的金属的焊接方法的特征在于，

使用光纤激光器焊接机构，对由金属构成的至少第1构件与第2构件进行接合，

焊接机构一边沿环状预定焊接线移动，并且同时横跨所述预定焊接线振动，一边连续照射激光，形成焊接线。

根据该特征，焊接机构一边沿预定焊接线移动，并且同时横跨焊接线振动，一边形成焊接线，因此，能够自由设定焊接线的径向长度，并能够形成具备所希望的形状及面积的面状焊接部，可靠地将预定焊接线进行焊接。并且，即便经过一次照射的激光照射部周围发生焊接形变，也能够通过对该激光照射部附近照射激光，来再次加热，消除照射部周围的焊接形变，确保更优异的焊接强度。并且，由于形成环状预定焊接线，因此能够提供一种不论力量从哪个方向对焊接部发挥作用，都能够不具备方向性地发挥高强度、耐久性的金属焊接方法。

本发明的特征在于，所述焊接机构是单模光纤激光器。

根据该特征，由于单模光纤激光器能够将激光束斑大小缩小到极小的程度，将其集中在1点，因此，能够在不过度提高激光输出的同时，确保激光束斑中的热输入，即便是厚度较薄的焊接部，也能够防止形变的发生。

本发明的特征在于，在沿所述预定焊接线的方向上，相邻的所述焊接线接触或重叠。

根据该特征，相邻的焊接线相互重叠并得到强化，能够发挥充分的焊接强度。

本发明的特征在于，所述第1构件及所述第2构件为交替层积的薄板环状构件，所述预定焊接线设定于相邻的所述第1构件与所述第2构件之间的重叠部。

根据该特征，能够形成具备所希望的焊接面积、焊接形状的焊接部，并且即便是薄板，也能够抑制焊接形变。

本发明的特征在于，所述第1构件及所述第2构件为导体，所述预定焊接线设定于所述第1构件及所述第2构件的重叠部。