[发明专利]铅蓄电池用隔板

说明书

提供不会在由微多孔质膜构成的隔板中穿出孔的铅蓄电池用隔板。具备：基体部(3)，是厚度为0.1～0.3mm的微多孔质膜；多个主肋(2a)，设置于基体部(3)的一方的面(3a)；以及多个微型肋(2b)，设置于基体部(3)的另一方的面(3b)，高度比主肋(2a)的高度低。多个微型肋(2b)以使相邻的微型肋(2b)的相向的面的距离即肋间距离(P)小于1.9mm的方式线状地设置。

技术领域

本发明涉及隔着预定的间隔设置有多个肋的、由带肋的微多孔质膜构成的铅蓄电池用隔板。

背景技术

当前，要求提高铅蓄电池的电池性能(高输出、高率放电性能的提高等)。因此，要求极板张数的增加、极板间距离的缩小，与极板的薄型化同时，还要求隔板的薄型化。在聚乙烯隔板(例如参照专利文献1)中，要求例如将除了肋高度以外的基体部的厚度设为0.25mm以下来做得更薄。

另一方面，聚乙烯隔板是通过包住正极板或者负极板进行袋加工来被构成为电极群的一部分。在聚乙烯隔板中，有时使用利用了廉价的扩展格子的极板。极板有时在极板的端部存在自由状态的(露出的)铅棒的突部。对电极群在厚度方向上施加压迫力，所以该突部有时较强地压迫隔板而在隔板中穿出孔。这成为短路的原因。特别是，在电极群的结构中，在铅棒的突部与隔板的主肋面(表面背面中的设置有主肋的一侧的面)的相反侧的面即平坦面相接触的情况下，压迫隔板而易于穿出孔。相反，在铅棒的突部与隔板的主肋面相接触的情况下，主肋的高度缓和铅棒的突部较强地压迫隔板的基体面的问题，不易在隔板中穿出孔。即，极板面和隔板的基体面的距离隔开主肋的高度的距离量，所以即使铅棒的突部从极板面延伸，该突部也不易到达隔板的基体面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平02-155161号公报

发明内容

在将聚乙烯隔板的基体部厚度设为0.25mm以下而做得更薄时，由于上述极板的端部的铅棒的突部所致的压迫作用，易于在隔板中穿出孔(扎刺强度降低)，易于发生短路。

为了补偿聚乙烯隔板的扎刺强度的降低，以往采取了使用硬树脂、施加延伸处理、降低空隙率这样的对策(想法)。

本发明的铅蓄电池用隔板的目的在于，通过与上述那样的对策不同的方法，提供在由微多孔质膜构成的隔板中不会穿出孔的铅蓄电池用隔板。

本发明的铅蓄电池用隔板通过在隔板的两面中的在与铅棒的突部相接触时更易于穿出孔的主肋面的相反侧的面即平坦面设置能够抑制隔板的穿孔的微型肋这样的对策，解决上述课题。

本发明所涉及的铅蓄电池用隔板为了解决上述课题，其特征在于，具备：基体部，是厚度为0.1～0.3mm的微多孔质膜；多个主肋，设置于所述基体部的一方的面；以及多个微型肋，设置于所述基体部的另一方的面且高度比所述主肋的高度低，以使相邻的微型肋的相向的面的距离即肋间距离小于1.9mm的方式，线状地设置所述多个微型肋。

在本发明的铅蓄电池用隔板中，扎刺强度提高，不易发生短路。

附图说明

图1是示出构成液式铅蓄电池的电极群的极板和隔板的概略图的说明图。

图2是示出隔板的剖面形状的一个例子的说明图。

图3是说明隔板和极板的铅棒的突部的关系的图。

图4是用于说明针的前端面与微型肋相接触的概率的说明图。

图5是示出微型肋的剖面形状的各种例的说明图。

(符号说明)

1：极板；2：铅蓄电池用隔板(隔板)；2a：主肋；2b：微型肋；3：基体部；3a：主肋面；3b：微型肋面；5：铅棒；5a：边缘部；10：针；10a：前端面；101：极板；102：隔板；105：铅棒。