[发明专利]烧结矿的制造方法

说明书

本发明的目的在于抑制烧结机中的燃烧不均，制造强度高、块成品率高的烧结矿。一种烧结矿的制造方法，将包含粉矿和碳材料的烧结原料装入循环移动的托盘上而形成原料层，对上述原料层表面的碳材料进行点火，并且将上述原料层上方的空气向上述托盘的下方吸引而导入到上述原料层内，在上述原料层内使上述碳材料燃烧而制造烧结矿，所述烧结矿的制造方法中，以40Nm/s以上的流速从喷嘴喷出燃料气体，使喷出的上述燃料气体燃烧而生成燃烧气体，使用上述燃烧气体对上述碳材料进行点火。

技术领域

本发明涉及烧结矿的制造方法，特别涉及能够制造高强度的高炉原料用烧结矿的烧结矿的制造方法。

背景技术

在烧结矿(sintered ore)的制造中广泛使用下方吸引式的特劳氏烧结机(downward suction-type Dwight Lloyd sintering machine)。在下方吸引式的特劳氏烧结机中，将包含粉矿(fine ore)的原料和焦粉(coke breeze)等成为燃料的碳材料混合而装入托盘上，形成原料层。然后，使用设置在原料层上方的点火炉对原料层表面的焦粉进行点火，同时利用配设于上述托盘下方的风箱的负压将原料层上方的空气向下方吸引。其结果，在原料层内焦粉的燃烧逐渐向层内下方转移而进行原料的烧结化，生成烧结饼。得到的烧结饼粉碎为理想粒度的块，进行粒度调整后，装入高炉，烧结矿在高炉内被还原而成为生铁。

作为在上述烧结机的点火炉中使用的燃烧器，一般使用将燃料气体和燃烧用空气预先混合并从狭缝状的喷嘴喷出而使其燃烧的狭缝燃烧器、将燃料气体和燃烧用空气的许多喷嘴配置于点火炉的宽度方向(与原料层的移动方向相交的方向)的线型燃烧器。另外，近年来，还提出了如专利文献1所记载的结构的燃烧器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－194991号公报

发明内容

在高炉的作业中，重要的是使用高强度的烧结矿。如果将强度低的烧结矿装入高炉，则由烧结矿产生的粉会阻碍高炉的通气，因此要求装入高炉的烧结矿的强度高。另外，强度高的烧结矿在粉碎、筛分、处理的过程中不易粉化，装入高炉的块状的烧结矿的成品率变高，因而优选。因此，要求开发出制造强度更高的烧结矿的方法。

本发明是鉴于上述情况而进行的，目的在于提供能够制造高强度的高炉原料用烧结矿的烧结矿的制造方法。

发明人等认为为了制造强度高的烧结矿，需要减少原料层内的煅烧不均。原因在于如果存在煅烧不均，则成为煅烧不充分的部分的烧结矿的强度不充分，容易产生粉。而且，认为为了减少原料层内中的煅烧不均，首先，重要的是对原料层的上层进行均匀的点火，从而对进行均匀点火的方法进行了深入研究。

其结果，发现通过在点火炉中使为了对原料层点火而燃烧的气体的流速高于以往，用高速的火焰对原料层进行点火，从而使原料层的煅烧不均降低，能够制造块成品率高且强度高的烧结矿。

但是，研究的结果发现在以往的点火炉中使用的燃烧器中，无法充分提高燃料气体的喷出流速，煅烧不均的降低存在极限。

例如，图10是表示以往的点火炉中使用的预混合燃烧器的一个例子的示意图。在预混合燃烧器100中，预先将可燃性的燃料气体101和空气102在预混合燃烧器100的内部混合而制成混合气体，上述混合气体从预混合燃烧器100中喷出而燃烧，由此形成火焰103。

但是，如果为了提高喷出速度而单纯地提高燃料气体、空气的流速，则火焰变得不稳定。而且，如果进一步提高流速，则燃烧速度与气体流速的相互平衡被打破，会发生火焰被向下游吹飞而熄灭的所谓的吹灭。因此，在以往的燃烧器中无法使喷出速度大幅增加。