[发明专利]制备催化剂的方法

说明书

一种方法，其包括在处于约95℃到约400℃的范围内的温度下在通过以某个体积流速流动的气体流化的床中煅烧包括铬和二氧化硅载体的催化剂前体以形成经过煅烧的催化剂前体，所述体积流速为每分钟所述床的沉降体积的约2.5倍到约30倍。一种方法，其包括在处于约95℃到约400℃的范围内的温度下用以每小时约15到约200的气时空速流过所述床的气体煅烧包括铬和二氧化硅的催化剂前体。一种方法，其包括在处于约95℃到约400℃的范围内的温度下用以每小时约1.9到约240的重时空速流过床的气体煅烧包括铬和二氧化硅的催化剂前体。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年4月24日提交的美国非临时申请序列号15/495,116的权益，所述美国非临时申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。

关于联邦赞助的研究或开发的声明

不适用。

参考微缩胶片附录

不适用。

背景技术

聚合催化剂被广泛利用，然而，生产这些催化剂的方法可能出现各种缺点。通过改进用于聚合催化剂的制备方法来提高催化剂性能可以改善与催化剂生产相关联的成本和工艺经济性两者。因此，需要持续研发制备聚合催化剂的新方法。

发明内容

本文公开了一种方法，其包括：在处于约95℃到约400℃的范围内的温度下在通过以某个体积流速流动的气体流化的床中煅烧包括铬和二氧化硅载体的催化剂前体以形成经过煅烧的催化剂前体，所述体积流速为每分钟所述床的沉降体积的约2.5倍到约30倍。

本文还公开了一种方法，其包括：在处于约95℃到约400℃的范围内的温度下，用以每小时约15到约200的气时空速流过所述床的气体煅烧包括铬和二氧化硅的催化剂前体。

本文还公开了一种方法，其包括：在处于约95℃到约400℃的范围内的温度下，用以每小时约1.9到约240的重时空速流过所述床的气体煅烧包括铬和二氧化硅的催化剂前体。

具体实施方式

本文公开了用于制备催化剂，替代性地聚合催化剂的方法。一方面，如本文所公开生产的聚合催化剂产生高熔融指数(MI)潜能，并且在本文中被指定为高MI催化剂(HMC)。

一方面，HMC包括二氧化硅-载体。适合在本公开中使用的二氧化硅-载体可以具有有效提供活性催化剂(例如HMC)生产的表面积和孔体积。一方面，二氧化硅-载体的表面积处于约100m²/克到约1000m²/克、替代性地约250m²/克到约700m²/克、替代性地约250m²/克到约600m²/克的范围内，或替代性地大于约100m²/克。二氧化硅-载体的特征可以进一步在于大于约1.0cm³/克，或替代性地大于约1.5cm³/克的孔体积。一方面，二氧化硅-载体的特征在于处于约0.1cm³/克到约4.0cm³/克范围内的孔体积。二氧化硅-载体的特征可以进一步在于约5微米到约500微米，替代性地约25微米到约300微米，或替代性地约40微米到约150微米的平均粒度。总体上，二氧化硅-载体的平均孔径处于约10埃到约1000埃的范围内。一方面，二氧化硅-载体的平均孔径处于约50埃到约500埃的范围内，而又另一方面，平均孔径处于约75埃到约350埃的范围内。