[发明专利]敲击声检查装置

说明书

本发明的敲击声检查装置具备：产品固定单元，将产品(10)固定保持于架台(20)上；敲击单元(30)，具有对所述产品进行敲击的锤头(301)、对所述锤头进行保持的柄部(302)、对所述柄部进行驱动的马达(303)、及将所述柄部与所述马达连接的单向离合器(340)；以及集音单元，具有对由所述锤头进行敲击时产生的敲击声进行检测的集音器(40)，所述单向离合器将所述马达的驱动方向的动力传递至所述柄部，并将与所述马达的驱动方向相反的方向的动力切断。

技术领域

本发明涉及一种敲击声检查装置，其用敲击工具对产品的表面赋予敲击，求出所产生的敲击声的衰减度，并通过该衰减度与合格产品所示的基准衰减度的比较来检测产品的内部缺陷。

背景技术

如图10所示，用于机动两轮车以及机动四轮车的制动的盘式制动器摩擦衬块10成为在铸铁制或者钢制的后面板12上层叠并固定有摩擦材料11而得的构造。

在图11中示出盘式制动器摩擦衬块的制造工序。后面板经由以下工序而准备：脱脂工序，对后面板进行脱脂；防锈处理工序，实施防锈处理；粘接剂涂覆工序，对固定摩擦材料的一侧的面涂覆粘接剂；以及干燥工序，对涂覆的粘接剂进行干燥。另外，摩擦材料经由如下工序作为摩擦材料的预成型体而准备：称量工序，对由纤维基材、无机填料、有机填料以及结合材料等构成的原料分别进行称量；混合工序，将称量后的各原料混合而作为摩擦材料组合物；预成型工序，将摩擦材料组合物填充于成型装置进行成型而作为预成型。

盘式制动器摩擦衬块经由如下工序而完成：热压成型工序，将分别准备的后面板与摩擦材料的预成型体重叠并通过热成型冲压装置进行热压成型而一体地固定；热处理工序，对所得的热压成型体进行加热保持并进行摩擦材料组合物中的结合材料的热固化；机械加工工序，对摩擦材料的倒角(图10的11a)以及狭缝(图10的11b)等进行加工；过早硫化(scorching)处理工序，对摩擦材料表面进行过早硫化处理；粉体涂装工序，对后面板以及摩擦材料的侧面进行粉体涂装；以及机械加工工序，进行最终的机械加工。

对于经由这样的制造工序制造的盘式制动器摩擦衬块而言，若因摩擦材料组合物的偏析等在摩擦材料中残留规定大小以上的气孔，则其成为缺陷，产品寿命变短。因此，在盘式制动器摩擦衬块的制造工序中，作为最终检查，经由通过敲击声对盘式制动器摩擦衬块进行检查的敲击声检查工序，仅使检查中合格的产品出厂。

如图12所示，敲击声检查为如下作业：用一只手保持盘式制动器摩擦衬块10，用由另一只手把持的锤50敲击盘式制动器摩擦衬块10，通过此时产生的敲击声来辨别内部缺陷的有无等。由于这样的敲击声检查是基于已熟练的作业者的音感的感官试验，因此是很大程度上依赖作业者的熟练度的评价试验。

然而，近年，在制造业中，为了削减制造成本，在各制造工序中进行了省人力化的研究，在敲击声检查中也进行了机械化的研究。

针对基于敲击声的产品的非破坏检查，以往提出了各种方法以及装置，并被应用于各种领域。例如，专利文献1为用敲击工具对产品的表面赋予敲击，求出所产生的敲击声的衰减度，并通过该衰减度与合格产品所示的基准衰减度的比较来检测产品的内部缺陷。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平03－092758号公报

发明内容

发明要解决的课题

在对敲击声检查进行机械化时，本发明人们等进行了基于人工的敲击声检查的状况的分析，结果发现，基于人工的敲击声检查时的敲击状况如图12所示那样，通过利用锤50迅速地敲击产品(盘式制动器摩擦衬块10)并且在敲击后迅速将锤50向上方抬起这一利用手腕的弯曲的快速(snap)敲击来进行。本发明人们等为了机械地再现该敲击状况，进行了各种研究。