[发明专利]从材料片材形成用于气溶胶生成制品的条的方法和装置

说明书

本发明涉及一种从材料片材(11)形成用于气溶胶生成制品的条的方法，所述方法包括以下步骤：将材料片材(11)起褶；通过迫使起褶的材料片材(11)接触相对于材料片材(11)的进给方向横向布置的滑动边缘整平起褶的材料片材；赋予整平的材料片材(11)大致管状形状；以及用这种形状的材料片材(11)形成条。本发明还涉及一种从材料片材(11)形成用于气溶胶生成制品的条的装置。

技术领域

本发明涉及一种从材料片材生成用于气溶胶生成制品的条的方法。本发明还涉及一种从材料片材形成用于气溶胶生成制品的条的装置。

背景技术

形成片材的材料可以是均质化烟草材料TCL(烟草流延叶)，其被干燥并且然后切成薄片或片材，所述薄片或片材卷成卷筒以便储存和运输。另一种材料可以是例如PLA(聚乳酸)，其用于制造气溶胶生成制品过滤器的特定部分。

在气溶胶生成制品的典型制造过程中，材料片材经历起褶过程。然后将起褶的材料片材压缩成条，接着将条切割成通常为管状的部分。这些切割的条可以形成气溶胶生成制品的部件。

起褶过程通常使用在其间挤压材料片材的两个旋转圆柱形辊。这些辊通常在其对片材起褶的外表面上具有匹配的凹凸纹图案。

起褶过程可能影响空气接触量，抽吸阻力(RTD)等，因此，气溶胶生成制品的用户会直接体验到。

起褶过程的另一个重要效果是起褶会破坏材料的结构和纤维，这将有助于将材料片材压缩成条。特别地，起褶使形成片材的材料伸长，以形成优选折叠的纵向弱化线。然而，起褶对材料结构的这种弱化效果可能具有不希望的效果。

因此，施加适当的起褶压力是起褶过程的重要方面。虽然太低的起褶压力可能会降低起褶的正面效果，但太高的压力可能会损坏材料片材或降低其拉伸强度，进而可能增加撕裂的发生率，甚至可能导致碎裂。

整个生产过程优选以高速运行。然而，起褶时间越短，必须施加更大的压力以确保材料片材的适当起褶，这增加了在起褶过程中损坏片材的风险。

然后，所得的起褶的片材折叠成条并且还优选地包裹在例如包装纸中。

然而，特别是对于片材中的PLA材料，起褶的材料片材(在折叠之后)可能尝试膨胀回到展开状态，并且由于PLA片材的刚性，这可能导致施加到包裹物的压力，由此导致包裹物或闭合包裹物的胶粘剂上的应力。这可能导致闭合条的包裹物的“弹出”。

因此，需要一种用于从材料片材形成条的装置和方法，其中片材的折叠被控制。此外，期望限制围绕条的可能包裹物上的应力和损坏。

发明内容

在第一方面，本发明涉及一种从材料片材形成用于气溶胶生成制品的条的方法，所述方法包括以下步骤：将材料片材起褶；通过迫使起褶的材料片材接触相对于材料片材的进给方向横向布置的滑动边缘整平起褶的材料片材；赋予整平的材料片材大致管状形状；用这种形状的材料片材形成条。

本发明准备材料片材，以从片材形式压缩并折叠成条形式，以便具有更好控制的条形成过程。该“准备”优选地在将材料片材起褶的起褶过程之后并且在将起褶的片材实际压缩或折叠成条之前进行。在本发明的方法中，优选地以高速拉动片材。然后，优选地由挠性材料制成的片材可能具有类似流动的行为。片材在该流动中与“整平”材料的滑动边缘接触。实际上，材料片材优选地包括通过起褶过程形成的凹槽和脊：由凹槽和脊形成的这些波纹由滑动边缘拉伸。在拉伸之后，将片材布置成圆柱形形状。以该方式，通过整平来弱化材料的结构。此外，材料片材获得比平面片形状更紧凑的管状，因此它有助于将起褶的片材压缩成条的压缩过程。

如本文所使用，术语“片材”表示宽度和长度基本上大于其厚度的板状元件。片材的宽度优选地大于约10毫米，更优选地大于约20毫米或30毫米。甚至更优选地，片材的宽度在约100毫米至约300毫米之间。