[发明专利]装饰天然皮革

说明书

用装饰性图像装饰天然皮革的制造方法包括以下步骤：在半硝皮革（45）上施加含有用于提供彩色或不同于黑色的无彩色的颜料的底涂层（44）；使用一种或多种含颜料的可UV固化喷墨油墨在底涂层（44）上喷墨印刷彩色图像（43）；任选在图像（43）上施加保护性顶涂层（42）；和任选施加热压或压花步骤；其中将底涂层的彩色或不同于黑色的无彩色与喷墨印刷的彩色图像结合使用以提供装饰性图像。

技术领域

本发明涉及制造经装饰天然皮革以及采用它的皮革制品。

发明背景

天然皮革制品的制造是众所周知的，并通常可以分为五个阶段，如图1所示。准备阶段1通常部分发生在屠宰场，部分发生在制革厂，而阶段2至4发生在制革厂，阶段5发生在皮革制品制造商处。在第一阶段（准备阶段）中，将皮从动物身上移除（剥皮）并预处理以备第二阶段鞣制。预处理可以包括诸如浸泡、浸灰、脱毛、片皮和浸酸（调节pH以帮助鞣剂渗透）的过程。在鞣制阶段，生皮或皮的蛋白质转化成不会腐烂的稳定材料。铬最常用作鞣剂，由此经鞣制的产品获得了浅蓝色，因此通常称为“湿蓝皮”。在第三阶段的半硝中，将鞣制的皮革干燥并软化。半硝通常包括诸如剥离（去除表面上固定的鞣酸）、加脂（将脂肪、油和蜡固定到皮革纤维上）、染色、增白、物理软化和磨革（磨蚀皮革表面以减少粒面缺陷）的过程。在第四阶段（称为精整阶段）中，皮革准备好出售给皮革制品制造商。精整操作可以包括涂漆、抛光和压花。在第五阶段中，制造皮革制品，涉及多个过程，可以包括切割、穿孔、缝合、皮革包裹、装饰和压花。

皮革本身已经被视为奢侈品，但是个性化和定制化（例如通过装饰）可以进一步增强这种奢华感。过去已经通过丝网印刷来装饰天然皮革。但是，丝网印刷是劳动密集型的，对每种颜色和对每种印刷品尺寸需要大量单独的丝网。这是昂贵且费时的，尤其是期望个性化或定制化时。

已经研究了在成品皮革上的数字印刷技术，但是在成品皮革上的许多解决方案仍然品质低劣。已经探索了将使用热转印纸的织物印刷的喷墨技术用于皮革印刷。但是，就像直接喷墨印刷到天然皮革上一样，发现将基于染料的图像喷墨印刷到转印纸片材上并随后通过热将图像转印到经鞣制皮革上的方法导致对许多奢华皮革产品而言无法接受的品质。此类喷墨方法的实例公开在WO 01/32434 A（GILHAM）和US 2016067984 A（CHUNG）中。诸如图像品质、经转印染料的光褪色和抗划伤性的方面需要进一步改进。

可以通过使用含颜料的油墨来解决染料的光褪色。GB 2510696 A（SERICOL）公开了通过以下步骤印刷到皮革或合成皮革基材上的方法：将底漆层沉积到基材上，该底漆包含热塑性树脂和水；至少部分染色和/或固化底漆；将含颜料的混合溶剂/可辐射固化油墨喷墨印刷到底漆层上；干燥并固化混合油墨层。

近来，已经通过用含颜料的油墨印“入”经鞣制皮革的方法获得了高品质的经装饰皮革。WO 2013/135828（CODUS）公开了一种印入经鞣制皮革的方法，其包括以下步骤：a）将油墨受体直接施加到皮革表面上；b）通过喷墨将油墨直接施加到受体上；c）将添加剂施加至油墨；d）加热基本上不透油墨的屏障的表面；和e）使加热的屏障与皮革表面上的油墨受体、添加剂和油墨直接接触以使添加剂、油墨受体和油墨软化进入皮革，由此使得油墨渗入皮革中。

印刷皮革的高图像品质对奢华皮革制品而言至关重要。为了增强色彩明亮度，通常使用白色背景。

一种选择是使用白色皮革。白色皮革的制造早已为人所知，并可以通过漂白（参见例如GB 565969 A（LEINER）和US 3892523（ROHM AND HAAS）），以及将白色颜料和盐并入皮或生皮中（参见例如US 2194610（VANDERBILT）和GB 111304 A（BLATZ））来实现。