[发明专利]阀壳体、阀以及阀壳体的制造方法

说明书

本发明提供是简单的构造且能够抑制压力损失并确保充分的强度的阀壳体、阀以及阀壳体的制造方法。阀壳体(10)具有：主体部(11)，其具有供阀芯(20)配置的内部通路(16)；以及两个连接部(12、13)，它们隔着主体部(11)向相反方向延伸，在连接部(12、13)各自的内侧形成的两个流路(14、15)与所述内部通路(16)相通。阀壳体(10)由树脂构成，流路(14、15)中的一个流路的中心轴线(O1)与两个流路(14、15)中的另一个流路的中心轴线(O2)错开地配置。阀1具有阀壳体(10)。能够通过向由模具和销形成的模腔注射树脂来制造阀壳体(10)。

技术领域

本发明涉及阀壳体、阀以及阀壳体的制造方法。

背景技术

在以往的阀中存在这样的阀：转动手柄而使配置在阀壳体(阀主体)内的陀螺密封件(日文：コマパッキン)上下移动，从而能够调整流量(例如参照专利文献1。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4－157266号公报

发明内容

发明要解决的问题

这样的以往的阀通常是将阀壳体设为金属制。若将阀壳体设为金属制，则能够提高阀壳体的耐久性进而提高阀的耐久性。此外，若将阀壳体设为金属制，则能够例如减薄流路的壁的壁厚而谋求阀壳体的轻量化进而谋求阀的轻量化。

但是，若将阀壳体设为金属制，则阀壳体(阀)的价格变高。此外，为了谋求阀壳体(阀)的轻量化，即使减薄阀壳体的壁厚，该阀壳体(阀)的轻量化也存在极限。

因此，若将阀壳体设为树脂制，则与将阀壳体设为金属制的情况相比，变为简单的构造，能够廉价地实现进一步的轻量化。

然而，若将阀壳体设为树脂制，则与金属制相比强度下降，在阀壳体(阀)的耐久性方面产生改善的余地。此外，为了改善耐久性，在仅增厚阀壳体的壁厚的情况下，由于流路变窄，因此也产生压力损失变大这样的新的问题。

本发明的目的在于，提供是简单的构造且能够抑制压力损失并确保充分的强度的阀壳体、阀以及阀壳体的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的阀壳体具有：主体部，其具有供阀芯配置的内部通路；以及两个连接部，它们隔着所述主体部向相反方向延伸，在该两个连接部各自的内侧形成的两个流路与所述内部通路相通，其中，所述阀壳体由树脂构成，所述两个流路中的一个流路的中心轴线与所述两个流路中的另一个流路的中心轴线错开地配置。在本说明书中，两个中心轴线“错开地配置”是指该两个中心轴线不在同一直线上。

采用本发明的阀壳体，是简单的构造，能够抑制压力损失并且确保充分的强度。

在本发明的阀壳体中，优选的是，所述两个流路中的一个流路的中心轴线与所述两个流路中的另一个流路的中心轴线之间的错开量为7mm～11mm。在本说明书中，两个中心轴线的“错开量”是指错开地配置的两个中心轴线之间的最短距离。

在该情况下，能够进一步抑制压力损失。

优选的是，本发明的阀壳体是注射成形品，熔接线配置在避开所述两个流路所指向的方向的位置。

在该情况下，能够提高作为注射成形品的阀壳体的强度。

在本发明的阀壳体中，优选的是，所述两个连接部中的一个连接部与该两个连接部中的一个连接部的流路的中心轴线一同配置在相对于所述两个连接部中的另一个连接部沿着所述主体部的内部通路错开的位置。