[发明专利]内部中空体、模子及其方法

说明书

塑料内部中空体(1)具有用于容纳液体、固体或气体材料的空腔(2)，并且包括通过连接元件(20)连接在一起的成形的主体(4)和闭合体，连接元件二次成型到主体(4)和闭合体(14)。用于制造内部中空体(1)的方法提供了在同一步骤中连接主体(4)和闭合体(14)，其中在随后的结合步骤中使用的第二闭合体(14’)和/或第二主体被成型以获得第二内部中空体。内部中空体(1)通过模子(500)成型，模子(500)包括冲头印模(511’、521’、531’)和模具印模(511、521、531)和可移动成型元件(540)，可移动成型元件与冲头或模具接合，且可移动成型元件能够移动以将第一主体(4)从主模具(531)或冲头印模(531’)平移到模具(511)或冲头(511’)的结合印模。

技术领域

本发明涉及内部中空体的制造。特别地，本发明涉及一种由塑料制成的特定类型的内部中空体(例如容器)、其制造方法以及适于在制造方法中使用的相关模子。

背景技术

在本领域中，通过旋转成型或吹塑技术制造塑料中空容器，其设计成用于容纳多个工业部门(食品、化学、医药等)的多种液体、固体或气体物质是已知的。例如，此类容器中包含那些设计用于容纳不可失控逸出物质的容器，因此必须设置闭合系统(螺帽、压力盖、阀门等)。

内部中空体，例如上述容器，以及相应的已知生产技术存在一些缺点。

现有技术中使用传统成型技术(旋转成型或吹塑成型)生产的内部中空体，例如瓶子、桶、易拉罐、烧瓶、箱、罐、小水池，其缺点是难以做成方形，例如盒形或接近那些边缘稍圆的平行六面体。此外，它们通常比使用注射成型技术制造的产品的外观光洁度差。

此外，吹塑成型不允许生产厚度恒定的零件，因此，采用这种技术生产的产品在生产容器时需要更多的塑料材料，因此对资源的需求也更大(财务和材料)。此外，吹塑成型技术，特别是旋转成型技术的生产效率低于其他技术，例如注射成型。

最近，设计出了一种由塑料制成的内部中空体和通过注射成型的相关生产技术，这两项技术均在公开号为WO2016092407A1的专利申请中以与本专利申请相同的申请人的名义进行了描述。WO2016092407A1中描述的中空体通过两个半壳的结合而制成，并且随后通过在两个半壳的结合区域处注入连接元件进行二次成型。然而，该专利申请中描述的中空体和制造方法具有一些缺点。如果经受一定的载荷和/或跌落试验，内部中空体可能会遭受意外破损。特别是，在跌落的情况下，由于冲击的影响，两个半壳中的一个将与另一个半壳和/或连接元件分离，导致出现打开孔并导致内容物泄漏。

而且，现有技术的中空体的生产时间较长并且产生大量浪费，限制了生产的效率和效益。

发明内容

本发明的目的之一是通过将两个半壳(主体和闭合体)连接在一起成型，从而提高由塑料制成的中空体的坚固性。

本发明的另一个目的是提高这种内部中空体的生产效率和效益。

根据所附的独立权利要求，这些目的是通过内部中空体、内部中空体的制造方法和模子实现的。从属于这些权利要求的权利要求描述了各种实施例。

附图说明

根据附图，通过非限制性示例提供的以下描述，本发明的特征和优点显而易见，其中：

-图1示出了本发明实施例的内部中空体；

-图1a示出了本发明实施例的内部中空体的分解图；

-图2a示出了本发明实施例的内部中空体的从下方观察的平面图；

-图2b和2c分别示出了当平面K分别对应于图2a中的截面平面A-A和B-B时的图1中的区域C的详细放大图，其为图1中沿垂直面K获得的内部中空体截面；