[发明专利]用于金属带材和板材的多模式制造的设备和工艺

权利要求书

1.一种用于无头、批量或组合生产厚度为0.6mm至50mm或铸造板坯的最大厚度的一半的热轧钢带材和板材的设备，包括连铸机(1)，在所述连铸机(1)的出口处具有液芯压下，液芯压下后的薄板坯的最小厚度为80mm，随后是感应加热器(2)，在所述连铸机(1)和所述感应加热器(2)之间具有第一剪切机(3)，然后是轧机(4)，随后是第二剪切机(5)和具有冷却装置(6)和用于移除板材的推进器或推进器和堆垛机(7)的输出辊道，然后是第三剪切机(8)和多个卷取机(9)，其特征在于，所述设备还包括布置在所述连铸机(1)和所述第一剪切机(3)之间的最小压下轧制机架(10)，所述最小压下轧制机架(10)设计成从约8mm的厚度压下量开始执行仅约10％且在任何情况下不超过20％的板坯厚度压下量。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括布置在所述连铸机(1)和所述最小压下轧制机架(10)之间的附加感应加热器(11)和除鳞机(12)。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述最小压下轧制机架(10)包括相对于所述轧机(4)中的第一机架直径较小的工作缸。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括轧边机(14)，所述轧边机(14)设计成在每一侧上将板坯宽度压下达到50mm。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述轧边机(14)定位在所述最小压下轧制机架(10)或所述轧机(4)的上游紧邻处。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述设备还包括布置在所述轧边机(14)之前的感应边缘加热器(15)。

7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括在所述最小压下轧制机架(10)和所述感应加热器(2)之间的互连炉(16)，所述互连炉(16)设计成允许板坯(S)的引入、移除和受控前进，所述互连炉(16)的尺寸为保持重量对应于批量生产循环中要生产的成品带材卷或板材叠堆的重量的板坯(S)。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述互连炉(16)为气体加热辊底炉或步进梁炉。

9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述互连炉(16)紧接在第四剪切机(17)之后，并且设置有用于将板坯(S)从所述互连炉(16)中排出的堆垛机(18)和用于将板坯(S)装载到所述互连炉(16)中的装载站(19)。

10.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述冷却装置(6)包括第一冷却部分，所述第一冷却部分能够执行相当于板材的淬火的所述板材的超快速冷却。

11.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括板材专用离线冷却装置(20)，所述板材专用离线冷却装置(20)对由所述推进器或推进器和堆垛机(7)移除的板材提供多级高压冷却。

12.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述设备还包括板材处理线，板材处理线接收来自所述冷却装置(6)的所述超快速冷却部分的板材，所述处理线依次包括回火炉(21)、受控冷却装置(22)、平整机机架(23)和辊式矫直机(24)。

13.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述设备还包括板材处理线，板材处理线接收来自所述板材专用离线冷却装置(20)的板材，所述处理线依次包括回火炉(21)、受控冷却装置(22)、平整机机架(23)和辊式矫直机(24)。

14.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述冷却装置(6)可以被调节到特定于板的设置，并且用于移除板材的推进器和堆垛机(7’)位于所述冷却装置(6)和所述卷取机(9)之间。