[发明专利]活节链

说明书

本发明涉及一种活节链，所述活节链至少包括内连接板(1)，外连接板(2)，形成链活节的套筒(3)和销(4)，其中，在外连接板(2)和内连接板(1)之间设置迷宫密封装置，迷宫密封装置包括至少一个凸起部(41)和至少一个槽(42)，其中，至少一个凸起部(41)和至少一个槽(42)在长度(LN)或深度(TN)上实施成在相应的平均连接板厚度(D)的10％至50％之间，并且其中，迷宫密封装置构造成，在活节链过载时，通过由至少一个凸起部(41)和至少一个槽(42)形成的迷宫面部分地改变在活节链之内的力流路线。

技术领域

本发明涉及一种活节链。

背景技术

活节链、尤其是套筒链基本上由两个无端部地彼此排列的元件构成。这些元件也被称为内链板和外链板。外链板通常包括两个外连接板，所述外连接板通过两个销固定地相互连接。内链板通常由两个内连接板和两个套筒组成，所述套筒与相邻的外链板的销分别形成一个链活节。这些活节使活节链例如能够缠绕处于传动系中的链轮。

活节链的重要使用标准是其可传递的拉力。原则上，例如通过可各个活节链组件的材料选择、热处理和材料厚度实现相应的可传递的拉力。然而，材料选择或尺寸设计受到例如可供使用的结构空间的限制，并且最终也受到合理的活节链成本的限制。

发明内容

在此开始本发明并且本发明的目的在于，提出开头所述类型的改进的活节链，尤其是这样的活节链，所述活节链能在其它尺寸相同或相似的情况下、尤其是重量相同时传递更高的拉力和/或更好的动态负载能力。

根据本发明，该目的通过根据本发明的活节链实现。

根据本发明的第一方面，在外连接板和内连接板之间设置迷宫密封装置，迷宫密封装置包括至少一个凸起部和至少一个槽，其中，至少一个凸起部和至少一个槽在长度或深度上实施成在相应的平均连接板厚度的10％至50％之间，优选地在相应的平均连接板厚度的20％至40％的范围中，其中，迷宫密封装置构造成，在活节链过载时，通过由至少一个凸起部和至少一个槽形成的迷宫面部分地改变在活节链之内的力流路线。通过该措施，迷宫密封装置的至少一个凸起部和槽如此实施在连接板上，使得在链拉力方向上得到足够的、优选地最大可能的重叠，该重叠又能确保，使迷宫密封装置能设置成用于传递相应的拉力的迷宫密封装置。

通过迷宫部可减缓污物到链的活节区域中的渗入。迷宫部可以附加的构件、例如膜片密封环或者特别地实施的连接板、例如在节距孔的区域中的槽和凸起部的形式，与伸出的套筒的组合地实现。在考虑活节间隙以及出现的链构件磨损的情况下调整在该密封装置之内的气隙。

如果现在产生链的过载，即，与运行力相比链拉力相对更大，则连接板在孔的横截面区域中伸长。一旦这种伸长超过在迷宫面之间的气隙，则部分地通过迷宫面改变在链之内的力流路线。这导致已经变形的构件区域(内连接板和外连接板的销、套筒、头部区域)的负载更小。以这种方式，可优化链的致断力。在此，优选地在考虑所使用的材料的变形能力的情况下匹配在密封装置之内的气隙确定。通过使用高强度的且同时可变形的材料，例如42CrMo4，可最大地利用迷宫部的力传递方案。

在本发明的一种有利的设计方案中，可规定，至少一个凸起部和/或槽的宽度实施成如下厚度，该厚度在凸起部长度或槽深度的80％至120％的范围中。

在本发明的另一有利的设计方案中可规定，至少一个凸起部和/或槽的角部和棱边分别实施成具有相同的半径或倒棱，但至少近似具有相同的半径或倒棱。由此，可增大承载的区域。

在本发明的另一有利的设计方案中可规定，在迷宫部中在至少一个槽和凸起部之间的径向间隙在0.6至2.25mm之间。相对于在0.4至1.5mm之间的在链活节中的通常的间隙，根据环境条件，在迷宫部中的槽和凸起部之间的间隙实施成加大50％。因此保证，在正常的运行力下迷宫部不被接触。可相同地调整轴向间隙。