[发明专利]造粒烧结原料的制造方法及烧结矿的制造方法

说明书

本发明的目的在于提出一种即使在大量配合了‑20μm大小的微粉铁矿石的情况下也能够提高造粒性、并且进一步在提高烧结矿的生产性方面也有效果的造粒烧结原料的制造方法、以及使用该原料的烧结矿的制造方法，在对包含粉铁矿石的烧结配合原料进行造粒而形成造粒烧结原料时，作为该粉粒状铁矿石，使用“核粉指数”显示2.0以上的粉粒状铁矿石，制造造粒烧结原料，使用得到的该造粒烧结原料制造烧结矿。

技术领域

本发明涉及造粒烧结原料的制造方法及使用其制造烧结矿的方法。

背景技术

高炉中使用的烧结矿通过如下方式制造：在烧结配合原料中添加水分，然后进行混合、造粒，将这样得到的造粒烧结原料装入直线烧结机进行烧成，烧结配合原料是在多个品种的粉铁矿石(例如，小于10mm(-10mm)的大小的“烧结料”)中分别适量配合石灰石、二氧化硅、蛇纹石等辅助材料粉、和矿粉、铁鳞、返矿等杂原料粉，并进一步适量配合粉状焦等固体燃料而成的。这里，由于上述烧结配合原料通常包含水分，因此在造粒时相互凝聚而形成准粒子。该准粒子化的制造烧结矿用的造粒烧结原料在装入烧结机的小车(pallet)上时，有助于确保烧结原料装入层的良好通气，在顺畅进行烧结反应方面是有效的。

对于准粒子化的上述造粒烧结原料而言，可以认为造粒形状、特别是越大形状的烧结原料，越可获得良好的通气，研究了对造粒性进行改善的各种方法。例如，作为改善粉铁矿石的造粒性的方法，提出了专利文献1～5那样的方案，这些方案涉及相对于形成核粒子的粗粒、调整附着在其上的微粉的量的方法(烧结原料的预先处理方法)。

但是，对于这些文献中公开的造粒烧结原料的制造技术而言，除了存在成本增加这样的问题以外，也没有对在造粒烧结原料中混合细粒铁矿石时的矿石粒度的适当值进行研究。

此外，还提出了将含高结晶水的矿石粉碎后、将其与其它各原料混合并造粒而形成造粒烧结原料的技术。(专利文献6、7)

然而，实际情况是，对于含高结晶水的矿石的使用而言，从热量、填充层的观点考虑，该使用并不理想。

另外，还提出了将高气孔率铁矿石粉碎、与其它各原料混合后进行造粒的技术(专利文献8)。但是，已知高气孔率铁矿石具有T.Fe低、结晶水高的特征，即使粉碎，也因成分方面会对烧结机的操作造成不良影响。

另外，作为其它的方法，还提出了将SiO₂的含量为3～6质量％、且大于63μm的粒子相对于微粉铁矿石总质量为90质量％以上的微粉铁矿石粉碎而使用的预先处理方法(专利文献9)。但是，对于该技术，没有研究细粒使用时的适当配合，且烧结时的细粒原料的使用方法也不明确。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-350770号公报

专利文献2：日本特开2007-77512号公报

专利文献3：日本特开2008-240159号公报

专利文献4：日本特开2010-242226号公报

专利文献5：日本特开2013-32568号公报

专利文献6：日本特开2014-196548号公报

专利文献7：日本特开2008-261016号公报

专利文献8：日本特开2007-138244号公报

专利文献9：日本特开2016-17211号公报

发明内容

发明所要解决的课题