[发明专利]具有直接振动耦合的晶粒细化

说明书

一种熔融金属输送机，其具有接收板，所述接收板在熔融金属的运输过程中与熔融金属接触。所述接收板从熔融金属进入到所述接收板上之处的入口延伸至熔融金属离开所述接收板之处的出口。熔融金属输送机具有至少一个振动能量源，其将振动能量直接供应至与熔融金属接触的所述接收板。一种对应的用于形成金属产品的方法，包括：将熔融金属提供至熔融输送机上；通过控制冷却介质而冷却熔融金属，所述冷却介质流动经过所述输送机中的或附接至所述输送机的冷却通路；并且将振动能量直接耦合至与输送机上的熔融金属接触的接收板中。

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年3月8日提交的名称为“具有直接振动耦合的晶粒细化”的美国序列号62/468,709(其全部内容在此通过引用并入本文)的优先权。

本申请涉及2016年8月9日提交的题为“用于金属铸造的超声晶粒细化和脱气程序和系统(ULTRASONIC GRAIN REFINING AND DEGASSING PROCEDURES AND SYSTEMS FORMETAL CASTING)”的美国序列号62/372,592(其全部内容通过引用并入本文)。本申请涉及2016年2月15日提交的题为“用于金属铸造的超声晶粒细化和脱气(ULTRASONIC GRAINREFINING AND DEGASSING FOR METAL CASTING)”的美国序列号62/295,333(其全部内容通过引用并入本文)。本申请涉及2015年12月15日提交的题为“熔融金属的超声晶粒细化和脱气(ULTRASONIC GRAIN REFINING AND DEGASSING OF MOLTEN METAL)”的美国序列号62/267,507(其全部内容通过引用并入本文)。本申请涉及2015年2月9日提交的题为“超声晶粒细化(ULTRASONIC GRAIN REFINING)”的美国序列号62/113,882(其全部内容通过引用并入本文)。本申请涉及2015年9月10日提交的题为“连续铸造带上的超声晶粒细化(ULTRASONICGRAIN REFINING ON A CONTINUOUS CASTING BELT)”的美国序列号62/216,842(其全部内容通过引用并入本文)。本申请涉及2016年9月9日提交的题为“用于金属铸造的超声晶粒细化和脱气程序和系统(ULTRASONIC GRAIN REFINING AND DEGASSING PROCEDURES ANDSYSTEMS FOR METAL CASTING)”的PCT/2016/050978(其全部内容通过引用并入本文)。本申请涉及2016年10月28日提交的题为“用于金属铸造的超声晶粒细化和脱气程序和系统(ULTRASONIC GRAIN REFINING AND DEGASSING PROCEDURES AND SYSTEMS FOR METALCASTING)”的美国序列号15/337,645(其全部内容通过引用并入本文)。

本申请涉及2017年2月17日提交的名称为“用于金属铸造的包括增强振动耦合的超声晶粒细化和除气的过程和系统”的美国序列号62/460,287(其全部内容在此通过引用并入本文)。

技术领域

本发明涉及一种产生具有受控晶粒尺寸的金属铸件的方法、一种用于产生该金属铸件的系统、以及由该金属铸件获得的产品。

背景技术

在冶金领域已经花费了相当大的努力来开发将熔融金属铸造成连续金属杆或铸造产品的技术。批量铸造和连续铸造两者都良好发展。尽管连续铸造和批量铸件都在工业中得到突出使用，但连续铸造比批量铸件有许多优点。

在金属铸造的连续产生中，熔融金属从保温炉进入一系列流槽并进入铸造轮的模具中，在该模具中将熔融金属铸造成金属棒。将凝固的金属棒从铸造轮中移除并引导到辊轧机，在辊轧机中将金属棒辊轧成连续的杆。取决于金属杆产品和合金的预期最终用途，杆可以在辊轧期间经受冷却，或者杆可以在从辊轧机退出后立即冷却或淬火，以赋予其期望机械和物理性能。诸如Cofer等人的美国专利号3,395,560(其全部内容通过引用并入本文)中所述的那些技术已用于连续加工金属杆或棒产品。