[发明专利]铸造型芯

说明书

本发明涉及一种铸造型芯(1)，该铸造型芯具有空心体的基本形状，其中该铸造型芯(1)由模制材料成形，该模制材料由混合物组成，该混合物由型砂和粘合剂以及可选地由为了调整其特性而添加的添加剂组成，本发明还涉及一种用于制造这种铸造型芯的方法。根据本发明的铸造型芯(1)可以容易地制造。这由此实现，即，将铸造型芯(1)分成至少两个子区段(9‑17)，并且在边缘侧上或者在邻近这些边缘侧处设置彼此形状配合作用的结构元件(28a‑30b)，其中彼此相邻布置的子区段(9‑17)以该边缘侧彼此接触，通过这些结构元件，彼此相邻布置的子区段(9‑17)至少在一个方向(LR，UR)上通过形状配合而彼此不可移动地固定。

技术领域

本发明涉及一种铸造型芯，该铸造型芯具有空心体的基本形状，其中该铸造型芯由模制材料成形，该模制材料由混合物组成，该混合物由型砂和粘合剂以及可选地由为了调整其特性而添加的添加剂组成。

本发明还涉及一种用于制造这种铸造型芯的方法。

背景技术

这里所讨论类型的铸造型芯用于以铸造技术由金属熔液制造铸件。在各个相应铸件中，铸造型芯形成空腔，例如通道或腔室。这些腔体可设置用于减轻重量。然而，在实际使用中，其中通常有流体流过。

为了能够在浇铸材料凝固后从铸件中取出铸造型芯，将其作为所谓的“失芯”使用。为了制造，将以上述方式混合的模制材料混合物在高压下引入(喷射)到射芯装置的模腔中。这里，使模制材料的流动性，喷射压力和将模制材料引入用于制造型芯的机器的模腔中的位置相匹配，从而即使在使用特别精细的型芯的情况下也可以完全填充模具。在射芯之后，通过施加热量或用反应气体充气来使型芯硬化，从而可以将其从射芯机中取出并引入相应的铸模中，在其中该型芯在浇铸金属熔体时承受出现的负载。

其中通过铸造型芯形成这种通道和空腔的铸件的典型示例是用于驱动装置的壳体，该壳体在运行期间必须被冷却。在这种机器壳体中，通常设置有所谓的“冷却套”，即围绕机器的这样的区域的通道系统，在该区域中由于能量转化而在运行期间产生热量。为了确保机器关键区域的最佳通流并以此方式以最小的尺寸确保最大的冷却效果，对铸造型芯分别形成的通道表面的质量提出了最高要求。

这里讨论的铸造型芯的制造所面临的特别挑战是铸造型芯通常不形成实心体，而是在多处中断，使得其壁形成精细分解的结构，该结构可以包括其中集中了较大量型芯材料的岛，较大和较粗的轨道，精细分叉的连接板，较大的桥部和其他形状精巧的结构元件。由于铸造型芯的周向封闭的、横截面通常为圆形或椭圆形的基础结构，在使用这种精细的铸造型芯时，只有用大量的精力才能将型芯从射芯机中取出。因此，必须提供复杂的推移件结构等，以便在尽管有大量底切和缺口的情况下，仍能够将射芯机的成形部件与成品型芯分开。除了这种复杂机器的高昂成本外，这种复杂性还使得铸造型芯利用大规模技术，快速周期性批量的生产变得更加困难。

发明内容

在此背景下，本发明的目的是设计一种其基础形状对应于空心体的铸造型芯，其实现了简单制造。

本发明通过根据本发明的铸造型芯实现了该目的。

类似地，本发明还给出用于制造这种铸造型芯的方法。

本发明通过在制造根据本发明设计的铸造型芯时至少完成本发明中提到的工作步骤来实现该目的。

本发明的有利构造在说明书中给出并且在下面与一般的发明构思一起详细解释。

根据本发明的铸造型芯，其具有空心体的基本形状，其中该铸造型芯由模制材料成形，该模制材料由混合物组成，该混合物由型砂和粘合剂以及可选地由为了调整其特性而添加的添加剂组成，其特征在于，将铸造型芯分成至少两个子区段，并且在边缘侧上或者在邻近这些边缘侧处设置彼此形状配合作用的结构元件，其中彼此相邻布置的子区段以该边缘侧彼此接触，通过这些结构元件，彼此相邻布置的子区段至少在一个方向上通过形状配合而彼此不可移动地固定。