[发明专利]具有凸缘的钢板桩的制造方法和制造设备

说明书

抑制因可逆式轧制引起的凸缘波等形状缺陷的产生，谋求产品尺寸精度、轧制的稳定性的提高。一种利用孔型辊轧制由被轧制材料形成具有凸缘的钢板桩的制造方法，其中，该制造方法具备利用同一孔型对所述被轧制材料进行可逆式轧制的工序，所述进行可逆式轧制的工序包含形成跨中立线的第1凸缘部以及配置于该第1凸缘部的两侧的第2凸缘部和第3凸缘部的工序，所述孔型包括用于形成所述第1凸缘部的第1凸缘相对部分、用于形成所述第2凸缘部的第2凸缘相对部分以及用于形成所述第3凸缘部的第3凸缘相对部分，所述第1凸缘相对部分相对于水平面的倾斜角度比所述第2凸缘相对部分和所述第3凸缘相对部分相对于水平面的倾斜角度大。

技术领域

(相关申请的相互参照)

本申请基于在2017年4月3日向日本提出申请的日本特愿2017-073578号主张优先权，并在此引用其内容。

本发明涉及一种例如帽型钢板桩、U型钢板桩等具有凸缘的钢板桩的制造方法和制造设备。

背景技术

以往帽形等在两端具有接合部的钢板桩的制造通过孔型轧制法进行。作为该孔型轧制法的一般的工序，已知的是，首先在加热炉中将矩形材料加热至预定的温度，然后利用具备孔型的粗轧机、中间轧机以及精轧机依次对加热后的该矩形材料进行轧制。作为孔型轧制法，例如在专利文献1中公开了如下技术：在粗轧、中间轧制以及精轧中，在辊上配置多个孔型，在该各孔型中分别进行单道次～两道次的轧制，从而制造帽型钢板桩。

另外，例如在专利文献2中公开了如下技术：在U型钢板桩的制造中，以保持腹板和凸缘的伸长率平衡的方式构成孔型，在同一孔型中使被轧制材料往复多次而进行轧制。另外，例如在专利文献3中公开了以减小钢板桩的施工时的打桩阻力为目的的技术，提出了在凸缘部设置缓和倾斜部的结构。

另外，例如在专利文献4中公开了一种Z型钢板桩(板桩)的制造技术，该制造技术包括成形预成形件的工序，该预成形件具有与轧制面平行的两个凸缘/腹板过渡段和在中立线附近相对于轧制面倾斜的中央段。

这样，作为钢板桩的制造方法，以往创造了孔型轧制法、在同一孔型中使被轧制材料往复多次来进行轧制的技术(所谓的单孔型多道次轧制)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-88176号公报

专利文献2：日本特开昭60-44101号公报

专利文献3：日本特开2004-76580号公报

专利文献4：日本特开平8-224634号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在上述专利文献1所例示的以往的孔型轧制方法中，在粗轧、中间轧制工序～精轧工序中，将凸缘设为与产品大致相同的角度的直线状态，利用一个孔型进行单道次～两道次的轧制，但特别是在凸缘宽度较大而板厚较薄的情况下，若进行可逆式轧制，则在被轧制材料的截面内不能取得针对各部位的伸长率平衡，有时产生凸缘波。另外，本说明书中的“孔型”表示在形成于上下孔型辊之间的间隙使被轧制材料通过并进行轧制的部分。在下文中，即使上下孔型辊之间的距离变动，只要形成孔型的辊上的槽相同，则也将该孔型称为“同一孔型”进行说明。另外，本说明书中的“可逆式轧制”是指，在由上下孔型辊构成的同一孔型中，一边使辊隙逐渐变窄一边在多道次中使被轧制材料往复而进行反复轧制的工序。