[发明专利]制冷器具门密封装置

说明书

一种喉部组件(14)，其用于形成制冷器具(1)的隔室开口的外周前面。喉部组件横跨冰箱柜体(3)外部包装物(2)和隔室内部衬垫(13)的相应前边缘之间的间隙。喉部组件包括至少一个伸长的塑料注射模制部件，其具有面板(15)，该面板包括用于与门垫圈密封件(16)接触的平面前表面(21)和在其后面(22)处用于与门垫圈磁体(20)磁耦合的伸长磁体装置。喉部组件可以包括多个这样的相互连接的伸长构件，该伸长构件提供整体框架，该整体框架在单个注射模制操作中形成，围绕隔室开口。

技术领域

本发明涉及制冷器具，例如冰箱、冷冻箱或组合式冰箱-冷冻箱，并且尤其但不仅仅涉及用于这种器具的门密封装置。

背景技术

制冷器具中的门密封装置通常包括柔性垫圈密封件，用于当门处于关闭位置时跨越和密封铰接的门扇和器具的柜体壳之间的间隙。垫圈通常围绕其周边固定到门的内表面，并适于接触围绕器具的一个或多个冷却隔室的一个或多个开口的相邻凸缘(形成通常称为“喉部”的柜体的一部分)。一旦门被牢固地推上关闭并机械锁定关闭，早期的制冷器具压缩门和柜体间的柔性垫圈密封件。大约50年前，该系统被磁性门密封装置代替，在该磁性门密封装置中，围绕门内表面的周边固定的柔性的、伸长的包含磁体的垫圈吸引到钢的前表面或围绕柜体隔室开口的凸缘并抵靠其形成密封件。这种磁性门密封装置不仅为柜体提供气密密封件，而且通过在门上保持足够的关闭力而提高了安全性，但是可以容易地克服该关闭力，例如儿童意外关闭在器具内部。

尽管制冷器具柜体的外板或“包装物”通常由钢板(例如不锈钢或预涂漆钢)形成，但是在器具内提供冷却隔室内表面的内部“衬垫”可以由塑料材料例如ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)模制或以其它方式形成。衬垫和包装物之间的体积填充有绝缘材料，例如发泡聚氨酯泡沫，其结合到两个部件的内表面并固化以成为柜体夹层结构的刚性结构元件。利用这种类型的结构，面对门内侧的柜体的前面通常至少部分地由塑料内部衬垫的凸缘提供。制造商或者将磁性门垫圈布置成与柜体前面的钢部分(通常是通过垂直弯曲相邻柜体壁的边缘条而形成的凸缘)对准，或者可替换地，将一定量的钢或互补磁体定位在塑料前面后，在泡沫体积内，围绕柜体开口的周边。这种磁体下文中将称为喉部磁体或喉部磁体装置。

为了增加对经由器具喉部传递到隔室的热传递的阻力，或者当内部衬垫由钢板形成时(出于美观和/或耐久性的原因)，可以在隔室开口周围提供热断路器条，从而桥接包装物和内部衬垫。热断路器条由塑料或其它非磁性材料形成，其比金属具有更高的热传递阻力。这种类型的结构还需要在其后的钢或磁性元件，以便将门垫圈磁体吸引到柜体。

一些现有技术的塑料热断路器条是使用真空成型工艺形成的，但是喉部和门磁体之间的凸缘的厚度小于约2mm，因为传统的门密封磁性装置不能在较大的厚度上满足所需的操作参数。如果热断路器条是塑料注射模制的，其有利地提供改进的装饰性“结实度与外观”，则模腔必须在相对面之间具有最小距离，否则将遇到熔融塑料流动的困难。随着较高柜体所需的注射模制的断路器条部件的长度增加，结果是由模具生产的塑料断路器条具有增加的厚度，这意味着门垫圈和喉部磁体必须在更大的距离上相互作用。制冷器具设计者对垫圈和热断路器条之间的吸引力具有最小和最大的优选限制，并且必须选择将在断路器条厚度上获得期望吸引力的磁体。在增加的断路器条厚度上确保足够的吸引力的一种方式是在后成形工艺中在断路器条的后面中布线或铣削凹入的磁体座。然而，这增加了生产过程的复杂性、时间和成本，以及损坏部件、产生尖锐边缘和残留在凹槽中的残留切屑的可能性，因此应该优选避免。