[发明专利]涂装金属板及其制造方法

说明书

本发明的技术问题在于，提供耐雨痕污垢性及耐损伤性高、并且具有良好的外观的涂装金属板的制造方法。为了解决上述技术问题，涂装金属板的制造方法具有：在金属板的表面上涂覆包含有机硅树脂的涂料并使其固化，以形成涂膜的工序；以及对所述涂膜进行火焰处理的工序。所述有机硅树脂包含相对于Si原子的总摩尔数为5摩尔％～50摩尔％的硅烷醇基。

技术领域

本发明涉及涂装金属板及其制造方法。

背景技术

在室外的建筑物或土木结构等中经常使用涂装金属板。在这样的涂装金属板中，通过汽车的废气、来自工厂的煤烟等中包含的碳系污染物质(以下，也称为“疏水性碳”)的附着而产生的污垢会成为问题。污垢之中，特别是沿着雨痕附着的污垢(以下，也称为“雨痕污垢”)容易显眼。以往的涂装金属板不能避免这样的雨痕污垢在比较短的时间内变得显眼的情况，因而需要使雨痕污垢不易产生的涂装金属板。

近年来，提出了通过使涂膜的对于水的接触角成为60°以下，也就是使涂膜具有亲水性，以防止雨痕污垢的方案。可以认为，在对于水的接触角低的亲水性的涂膜表面，疏水性碳易于在雨水上浮起，从而浮起的疏水性碳被冲走。作为使涂装金属板表面亲水化的方法之一，可列举将包含四烷氧基硅烷或其缩合物(以下，也将这些称为“有机硅酸盐”)的涂料，涂覆在金属板表面上的方法(专利文献1)。另外，还提出将包含含乙烯基的聚硅氧烷树脂等的涂料涂覆在金属板上，并对该涂膜实施电晕放电处理的方法(专利文献2)。并且，还提出将包含聚酯树脂的涂料涂覆在金属板上，并对该涂膜实施200W/m²/分钟以上的电晕放电处理的方法(专利文献3)等。并且，还提出将包含有机硅酸盐等的涂料涂覆在金属板上，并对该涂膜实施火焰处理、等离子处理、电晕放电处理等(专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第1994/6870号

专利文献2：日本特开平5-59330号公报

专利文献3：日本特开2000-61391号公报

专利文献4：日本特开2006-102671号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述专利文献1中，记载有：将包含硅酸甲酯或硅酸乙酯等有机硅酸盐的涂料涂覆在金属板表面。可以认为：若将该涂料涂覆在金属板表面，则有机硅酸盐移动至表面侧，而且，在该涂料的固化膜(涂膜)的表面，有机硅酸盐与空气中的水分等进行反应，从而在涂膜表面产生硅烷醇基或硅氧烷键，由此，涂膜表面亲水化。

但是，硅酸甲酯与涂料中包含的树脂等的相溶性高。因此，在涂覆涂料时，硅酸甲酯难以移动至表面侧，涂膜表面的亲水性难以充分提高。另外在该情况下，涂膜表面的硬度也难以充分提高。另一方面，硅酸乙酯与涂料中包含的树脂等的相溶性低。因此，若将涂料涂覆在金属板表面上，则硅酸乙酯会一定程度地移动至表面侧。但是，硅酸乙酯难以在涂膜表面被水解，因而为了使涂膜表面亲水化要花费时间。因此，在直至涂膜充分地亲水化为止的期间，会产生雨痕污垢。

也就是说，无论通过哪种有机硅酸盐，都难以充分抑制雨痕污垢的产生。另外如上述那样，包含有机硅酸盐的固化物的涂膜由于表面的硬度难以充分提高，因此耐损伤性低，并且由于涂膜整体包含有机硅酸盐的固化物，所以存在膜易于裂开、弯曲加工性也较低的问题。

另外，对于包含上述有机硅酸盐(硅酸甲酯或硅酸乙酯)的涂料，在对由涂料构成的膜进行加热干燥时，有机硅酸盐容易与溶剂一起蒸发，附着于加热装置的壁面等，生成二氧化硅。然后，该二氧化硅与加热中的膜接触、或从加热装置剥落而附着于膜表面，因而所得到的涂装金属板容易产生外观不良。