[发明专利]纱线卷装体及其制造方法

说明书

本发明提供即使卷绕纱线是复丝纱线或者带状纱线也不容易产生坍边、卷出时的坍塌等问题的纱线卷装体及其制造方法。在将每一根的合计纤度为100dtex～6400dtex的复丝纱线或者带状纱线以往复方式在线轴(2)卷取多根从而制造纱线卷装体(1)时，将构成纱层(3)的各纱线相互隔开间隔地配置并且以如下方式卷绕，即，往复宽度w在各纱线中相同，往复反转位置根据每个纱线而发生改变。

技术领域

本发明涉及在线轴卷绕有纱线的纱线卷装体及其制造方法。更详细地讲，涉及在线轴对复丝纱线或者带状纱线进行往复卷绕(日文：トラバース巻き)而制造纱线卷装体的技术。

背景技术

一般来讲，在将带状、纱线状的线材卷取于线轴等芯材而形成卷装体时，采用将线材在芯材的轴线方向上往复地卷绕的往复卷绕。但是，针对往复卷绕而言，纱线密度会集中于换向部，在做成卷装体时，线轴的轴线方向两端部容易隆起并且成为相比于中央部突出的形状。

针对两端部隆起的形状的卷装体而言，在卷出时有时会成为线材脱离到卷装体的外侧的状态。若成为这样的状态，则在卷出时会发生送出不良或者产生由卡挂、缠绕引起的线材的切断这样的问题。这样的卷装体的卷绕坍塌(日文：巻き崩れ)在线材的粗细较粗时较为显著，在通用的合成纤维的情况下，每一根的合计纤度为100dtex以上或者与之相当的尺寸粗细的合成纤维较为常见，若每一根的合计纤度达到1000dtex以上则会显著地发生卷绕坍塌。

作为防止两端部的隆起的方法，有提高利用压触辊进行按压的压力(接触压力)的方法，但在该方法中，处于纱层的两端部的下层的纱线会被推出，成为两端面鼓起的卷装体形状，有时会成为在保持卷绕状态的状态下纱线自端部直接地脱落的“坍边”(日文：綾落ち)的状态。由于两端部隆起的卷装体形状和两端面鼓起的卷装体形状处于若优先考虑一者则另一者会显著地表现出来这样的关系，因此通常采用对条件进行调整来取得两者的平衡的方法。

因此，以往提出了自端部隆起的端高卷装体在不发生断线等的前提下解开纱线的方法(参照专利文献1)。此外，也提出了如下的卷取方法：通过反复进行暂时缩窄往复宽度的操作，从而防止卷装体的两端部的纱线密度升高(参照专利文献2～专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－240881号公报

专利文献2：日本特开平11－193179号公报

专利文献3：日本特开2000－203761号公报

专利文献4：国际公开第2012/096040号

发明内容

发明要解决的问题

但是，前述的专利文献1所记载的技术是用于解除卷出时的故障的技术，并不改善卷取时的卷绕姿态不良，因此即便使用该专利文献1所记载的装置，也无法制造在两端部没有隆起的卷装体。另一方面，在专利文献2～专利文献4所记载的装置中，为了在卷装体两端部不发生隆起，通过改变线轴与压触辊之间的距离从而进行使往复宽度发生变化的调整并且进行卷取，但在该方法中，无法在想要进行反转的部位使往复位置准确地反转。

特别是，在对与合成纤维相当的几千dtex左右和纤度较粗的纱条进行卷取时，由于在往复反转位置处将较粗的纱线彼此重合地卷取，因此在卷出时容易发生故障。此外，由于专利文献2～专利文献4所记载的技术需要另外的控制设备，因此装置复杂化，价格较高。

因此，本发明提供即使卷绕纱线是复丝纱线或者带状纱线也不容易产生坍边、卷出时的坍塌等问题的纱线卷装体及其制造方法。

用于解决问题的方案