[发明专利]光致发光铁掺杂的锡酸钡材料、安全墨组合物及其安全特征

权利要求书

1.一种铁掺杂的锡酸钡粒状材料，其铁(Fe³⁺)阳离子的浓度为10至500重量ppm并且通过光散射测量的、由d(0.9)定义的粒度分布为3至15μm。

2.根据权利要求1所述的铁掺杂的锡酸钡粒状材料，其中所述铁阳离子的浓度为10至300ppm。

3.根据权利要求1或2所述的铁掺杂的锡酸钡粒状材料，其中所述铁阳离子的浓度为20至100ppm。

4.根据权利要求1所述的铁掺杂的锡酸钡粒状材料，其中所述材料是通过光散射测量的、由d(0.9)定义的粒度分布为3至10μm的粒状材料。

5.根据权利要求1所述的铁掺杂的锡酸钡粒状材料，其中所述材料是通过光散射测量的、由d(0.9)定义的粒度分布为4至7μm的粒状材料。

6.一种根据权利要求1所述的铁掺杂的锡酸钡粒状材料的制造方法，其包括以下步骤：

步骤d)，将适当体积的Fe³⁺水溶液添加至预先搅拌的含Ba²⁺和Sn⁴⁺的水溶液；

步骤e)，将步骤d)的水溶液添加至NaOH水溶液，由此导致铁掺杂的BaSn(OH)₆沉淀物的形成；

步骤f)，将步骤e)的悬浮液的pH调节至11；

步骤g)，分离所述铁掺杂的BaSn(OH)₆沉淀物；和

步骤h)，煅烧所述铁掺杂的BaSn(OH)₆沉淀物。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述悬浮液的pH通过添加NaOH或HCl水溶液来调节。

8.一种根据权利要求1所述的铁掺杂的锡酸钡粒状材料的制造方法，其包括以下步骤：

步骤i)，将适当体积的Fe³⁺溶液添加至BaCO₃和SnO₂的混合物中；

步骤j)，研磨步骤i)的混合物；和

步骤k)，煅烧步骤j)中得到的混合物。

9.根据权利要求6至8任一项所述的方法，其进一步包括步骤l)，所述步骤l)分别在步骤h)或k)之后进行：

步骤l)，筛分步骤h)或k)中得到的煅烧的沉淀物。

10.通过根据权利要求6至9任一项所述的方法得到的根据权利要求1所述的铁掺杂的锡酸钡粒状材料。

11.一种光致发光安全墨组合物，其包括根据权利要求1至5和10任一项所述的铁掺杂的锡酸钡粒状材料。

12.根据权利要求11所述的光致发光安全墨组合物，其进一步包括一种或多种着色剂。

13.根据权利要求11或12所述的光致发光安全墨组合物，其进一步包括在紫外光谱范围中吸收且在可见光谱范围中发光的一种或多种光致发光物质。

14.一种安全特征，其用根据权利要求11至13任一项所述的光致发光安全墨组合物制成。

15.根据权利要求14所述的安全特征，其通过在基材上施用根据权利要求11至13任一项所述的光致发光安全墨组合物以形成光致发光安全墨层、且使所述光致发光安全墨层硬化而得到。

16.根据权利要求14或15所述的安全特征，其中所述安全特征为用于鉴定目的的标记、图像、图案或图形要素。