[发明专利]热镀钢带的制造方法

说明书

本发明的目的在于，提出能够在不需要大型的设备或不消耗多余的能量的情况下避免在连续热镀生产线的炉鼻内发生凝结物向钢带的附着地制造热镀钢带的方法，本发明涉及使完成退火处理后的钢带在炉鼻中通过后连续地导入至热镀金属浴中实施镀覆处理的热镀钢带的制造方法，其中，将该炉鼻的下部温度和该炉鼻的上部温度设定为：炉鼻的上部温度≥炉鼻的下部温度≥镀浴表面温度。

技术领域

本发明涉及防止了在连续热镀生产线的炉鼻内凝结物向钢带的附着的热镀钢带的制造方法。

背景技术

在钢带的连续热镀生产线中，使在退火炉中进行退火处理后的钢带在形成筒形形状的炉鼻中通过后导入至热镀浴中。关于炉鼻，其前端部(下端部)浸渍在镀浴中，具备将完成退火后的钢带与大气气氛隔离的功能，但是，这种炉鼻一直以来具有如下所述的问题亟待解决。

即，在炉鼻的内部，产生镀浴的金属蒸气，该金属蒸气与炉鼻的壁面接触，被冷却，由此生成凝结物(灰)。而且，如果该凝结物附着于在炉鼻中通过的钢带的表面，则变成在该凝结物附着于钢带的状态下实施镀覆处理，这成为给镀覆钢板的表面品质带来不良影响的原因。

作为试图改善因凝结物的附着引起的钢板的表面品质的现有技术，例如，专利文献1中公开了如下技术：利用设置于炉鼻壁面的加热器对炉鼻内的从热镀浴蒸发的金属蒸气进行加热，同时使含有金属蒸气的气氛气体在气氛气体处理回路中通过，由此将其除去。

另外，专利文献2中提出了如下技术：在从紧邻镀浴的上方到连续炉侧的转向辊(turn-down roll)室的范围内，将转向辊室和炉鼻内的气氛温度以及内壁温度与镀浴的温度差设定为-150℃以内；专利文献3中公开了如下技术：利用鼓风机吸引炉鼻内的气氛气体，通过烟气冷凝回收装置将所吸引的气氛气体冷却，进而使其在过滤器中通过而分离出气氛气体中的金属微粉，然后将气氛气体再次加热至气氛温度后导入至炉鼻内；此外，专利文献4中公开了如下技术：利用加热单元对连续热镀锌生产线的转向辊室的顶部进行加热升温。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-316760号公报

专利文献2：日本特开平8-176773号公报

专利文献3：日本特开平7-233457号公报

专利文献4：日本特开平8-246120号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在专利文献1中，需要另外设置大型的设备，无法避免设备成本、维护所耗费的成本的增加。另外，还需要进行气氛气体的冷却、再加热，因此，能量损耗大，根据情况有时还会促进镀覆金属的蒸发，镀覆金属的单位消费资源损耗等大。

另外，在专利文献2中，通过在从紧邻镀浴的上方到连续炉侧的转向辊室的范围内将转向辊室和炉鼻内的气氛温度以及内壁温度与镀浴的温度差设定为-150℃以内，促进金属烟气的自然对流，由此，将金属烟气强制性地转移至炉鼻安装部的上游侧，因此，无法避免镀覆金属的蒸发量的增加所引起的镀覆金属的单位消费资源的劣化。另外，由于促进加热部以外的位置的金属凝结，因此，不仅需要凝结物的除去作业，而且有时因凝结物的接触、附着而使钢带产生擦痕。此外，在该方法中，由于主动地使作为凝结物的根本原因的金属烟气对流，因此，无法防止在炉鼻内壁各部产生的凝结物，例如仍存在凝结物从炉鼻上表面侧(钢板与沉没辊接触的一侧的表面)的内壁附着到钢板上所引起的表面缺陷的问题等。

另外，在专利文献3中，与专利文献1同样，需要另外设置大型的设备，无法避免设备成本、维护所耗费的成本的增加，而且，还需要进行气氛气体的冷却、再加热，从能量损耗、镀覆金属的单位消费资源损耗的观点出发，优点少。