[发明专利]轴铣刀的坯料

说明书

本发明涉及一种生产用于轴铣削刀具的坯料(10)的方法，该坯料(10)包括整体硬质合金的大体圆筒形本体，该坯料具有后部(1)和前部(2)，该前部(2)的周边被设计用于排屑槽，该排屑槽将在所述周边中形成，所述方法包括：该方法包括提供至少两个分离的生坯体(6、7、8)，该生坯体具有至少一个轴向延伸的内部通道(9)，该内部通道(9)沿着公共交界面被装配在一起并被烧结在一起，以形成一体形体。为了更经济地生产具有径向延伸通道并且根据本发明的坯料，在将所述生坯体烧结在一起以形成一体形体之前，在所述连接表面(15)中的至少一个连接表面中形成至少一个大体径向延伸的通道(4)。所述通道(4)形成为其径向内端被构造用于与所述轴向通道(9)流体连通，并且具有径向延伸，该径向延伸通到与所述坯料的外径的至少40％相对应的位置。

技术领域

本公开涉及一种生产用于轴铣削刀具的坯料的方法，该坯料包括由整体硬质合金制成的大体圆筒形本体。此外，本公开还涉及对应的这种坯料。典型地是，这种坯料具有大体圆筒形的形状，包括后部和与该后部相邻的前部，该前部被定义为坯料的如下部分，在其周边中将形成排屑槽。

背景技术

上述类型的现有技术坯料被形成为实心生坯体。如果生坯体是借助于挤出形成的，则在生坯体的挤出期间可能已经形成了用于冷却流体/润滑流体的轴向延伸的内部通道(在下文中为“轴向通道”)。轴向通道也可以在已经形成和压制出生坯体之后被钻入到生坯体中。替代地是，轴向通道可以例如借助于电腐蚀而被形成到最终烧结的整体硬质合金本体中。

WO2015/136 331公开了一种旋转切削刀具和一种尤其由烧结或熔合在一起的烧结轴和烧结切削部分生产这种刀具的方法，其中轴部分和切削部分中的两个基本轴向延伸的通道在这两个构件的接头处适当对齐。关于各个单独生坯体或烧结体之间通过将所述生坯体或烧结体烧结或熔合在一起以形成一体形体的连接，本发明参考WO2015/136 331 A1的对应公开内容。

径向延伸通道也可以被钻入到由整体硬质合金材料制成的生坯体中。径向通道也可以从坯料的周边表面钻入到或通过电腐蚀形成到最终烧结体中，以便与轴向通道流体连通。径向通道甚至可以在排屑槽或更一般的切屑空间已经被形成到生坯体坯料或烧结坯料的周边中之后形成。利用已知的方法，从刀具的外周边沿着基本上在径向方向上朝向内部轴向通道的直的路径形成任何轴向通道，以与内部轴向通道流体连通。

从RU 2 507 038 C1中已知一种对应的轴铣削刀具，其包括轴向通道和从轴向通道朝向轴铣削刀具的排屑槽的底部延伸的径向通道。因此，形成到现有技术坯料中的径向通道从内部轴向通道直线延伸到刀具的周边，具有圆形横截面(因为它是通过钻孔产生的)，并且朝向周边、典型地是朝向排屑槽的底部开口。在此上下文中，术语“周边”包括任何已经制备好的排屑槽的表面。

对于由整体硬质合金制成的任何特定轴铣削刀具，并且也根据本发明，对应的坯料被形成为所谓的生坯体，该生坯体由硬质金属粉末(特别是诸如碳化钨的碳化物)和诸如钴的粘结剂相的混合物组成。

径向通道通常被提供用于朝向周边切削刃喷出冷却流体流和/或润滑流体流。这意味着每个通道必须在排屑槽的底部的某处的期望位置处离开。径向通道只能在最终刀具的设计，特别是排屑槽的数量和位置被确定之后形成。不同的轴铣削刀具不仅通过它们的长度和直径，而且通过排屑槽或任何其它类型的切屑空间的数量、宽度和节距来彼此区别开来。因此，对应的坯料是针对每种单独类型的铣刀而进行定制的。这需要对应的大量的不同坯料，以便覆盖对应数量的不同铣削刀具。

发明内容

本发明力争改进坯料生产的上述方法，使得能够以更高效且更经济的方式生产坯料和对应的刀具。

另一个方面是，与利用传统方法生产的现有技术刀具相比，利用根据本发明的方法生产的刀具可以获得改进的冷却效率。特别地是，从大体径向延伸的通道喷射的冷却液的方向不应被限制为从任何内部轴向通道的直线方向，以便获得周边切削刃和相邻前刀面的更高效的冷却/润滑。