[发明专利]纤维素系纤维用湿摩擦坚牢度提高剂，使用其的染色纤维素纤维的制造方法，及其用途

说明书

提供了能够超过现有技术的限度地提高用反应染料进行了染色的纤维素系纤维的湿摩擦坚牢度的湿摩擦坚牢度提高剂，和使用了该提高剂的染色纤维素纤维的制造方法。该技术问题通过纤维素系纤维用湿摩擦坚牢度提高剂的第1处理液得以解决，所述第1处理液含有：具有下述通式(1)或下述通式(2)所示结构的阳离子系高分子化合物(除了相当于表氯醇加成型阳离子系高分子化合物(B)的物质之外)(A)；具有下述通式(3)所示结构的表氯醇加成型阳离子系高分子化合物(B)，(其中，R各自独立地表示氢原子或可具有羟基的碳数为1～3的烷基)(其中，R表示氢原子或可具有羟基的碳数为1～3的烷基)。

技术领域

本发明涉及纤维素系纤维用湿摩擦坚牢度提高剂，更具体地涉及能够获得在利用反应性染料进行了染色的染色纤维素系纤维的后处理中使用、由此获得改良了湿摩擦坚牢度的染色纤维素系纤维的湿摩擦坚牢度提高剂。

背景技术

反应性染料多用于纤维素系纤维的染色。据认为其原因在于，色泽鲜明的反应性染料与纤维素系纤维通过共价键合键合在一起、由此难以从纤维上脱落，另外通过利用染色后的充分洗涤将未固着染料从纤维上除去、从而获得优异的湿摩擦坚牢度。

但是，在工业染色条件下，未固着染料的完全除去是不可能的，作为为了进一步提高染色后的坚牢度的后处理，提出了未固着染料的除去，皂洗剂、染料固着剂(例如参照专利文献1、2和3)或湿摩擦坚牢度提高剂(例如参照专利文献4和5)的使用。

专利文献1中公开了利用混合有阳离子性聚合物和有机硅化合物的染料固着剂对被染色布进行处理。专利文献2中公开了作为染料固着剂使用使二烯丙基胺-表氯醇加成物聚合所获得的聚合物的方法。专利文献3中公开了由烷基二烯丙基胺聚合物-表氯醇季化合物形成的染料固着剂(也提供专利文献2中使用的聚合物的不同合成方法)。专利文献4中公开了含有叔氨基或季铵基的湿坚牢度提高剂。专利文献5中公开了具有季铵基的共聚物中的季铵基的一部分与阴离子性化合物中和而成的含中和盐的阳离子性共聚物的染色坚牢度提高剂及其制造方法。

以上述各专利文献中公开的药剂为代表的现有技术中，虽然可见一定的湿摩擦坚牢度的提高效果，但是专利文献1～3中记载的药剂由于不是以湿摩擦坚牢度的提高为主要目的进行设计的，因此其性能有限，在本行业领域中，依然期待开发出超出专利文献4和5所记载的药剂能够达成的水准、能够使湿摩擦坚牢度变得更好的药剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-20186号公报

专利文献2：日本特开平6-108382号公报

专利文献3：日本特开平11-505576号公报

专利文献4：日本特开平10-168768号公报

专利文献5：日本特开2008-115474号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

鉴于上述现有技术的限度，本发明的目的在于提供能够超过现有技术的限度而提高利用反应染料进行了染色的纤维素系纤维的湿摩擦坚牢度的湿摩擦坚牢度提高剂，以及使用了该提高剂的染色纤维素纤维的制造方法。

用于解决技术问题的手段

本发明人为了解决上述技术问题进行了深入研究，结果发现，通过使用含有具有特定结构的阳离子系高分子化合物和其他具有特定结构的表氯醇加成型阳离子系高分子化合物的湿摩擦坚牢度提高剂的第1处理液，能够显著地提高用反应染料进行了染色的纤维素系纤维的湿摩擦坚牢度，进而完成了本发明。

即，本发明为