[发明专利]圆锥破碎机及使用该机器的破碎方法

说明书

一种破碎机(1)，包括：机架(2)、槽(3)、位于所述槽(3)内的锥体(5)，所述破碎机(1)进一步包括用于相对于机架(2)振动槽(3)的振动装置(7)；所述破碎机(1)的特征在于用于振动槽(3)的振动装置(7)包括安装在底架(4)上的至少两个振动器(8a，8b，8c，8d)，每个振动器(8a，8b，8c，8d)都通过电机(10)围绕底架的纵向轴线旋转，每个电机(10)彼此独立地驱动与之相关联的振动器。

技术领域

本发明涉及分散机领域，也称为矿石等材料的破碎和/或研磨机。更具体而言，本发明涉及破碎机领域，其中，通过相对于锥体移动槽，材料在锥体与无底截头锥槽之间被破碎。

背景技术

在专利文件FR2687080中描述了这种机器的运行原理。机器由锥形头构成，所述锥形头也称为锥体，装在槽中，在所述头与槽之间界定一空间。锥形头相对于机架处于固定位置，而槽则位于支撑结构上，所述支撑结构相对于机架浮动安装。支撑结构可以通过振动器在相对于机架的水平面上移动，所述振动器通过适当的方式设置为处于运动状态。因此，通过槽相对于锥体在水平面中的圆形平移将排放到锥体与槽之间的空间的材料破碎。然后，破碎的材料落入位于锥体下方的管道中。

专利文件EP0642387提出两项改进。一方面，锥形头是相对于机架关于垂直轴自由旋转安装的，以减少由于槽与头之间的切面内的移动而产生的磨损现象。另一方面，锥体相对于槽的高度是可以调整的，从而调整头与槽之间空间的最小宽度，因而调整破碎产品的最大尺寸。实际上，通过测量头的旋转速度，并且已知破碎空间的最大宽度，可以推导出材料层的厚度，因而推导出破碎产品的最大尺寸。通过比较该厚度与设定值，可以调整机器参数。

专利文件EP0833692描述了一种用于振动槽的系统，以减少垂直振动。为此目的，多个垂直振动器轴安装在支撑槽的机架上，每个轴都承载一个振动器，所述振动器由设置在界定水平面的机架底座两侧的两个不平衡重物构成。因此，当振动器旋转时，所述振动器施加的力位于底座的水平面上。

在上文所示的示例中，振动系统包括振动器轴，所述振动器轴通常为四个，呈方形模式地设置在槽与锥形头周围。第一振动器轴与电机耦合，其它轴通过一组滑轮和皮带由第一个轴驱动。振动器的旋转必须同步，以免出现虚的力矩。

启动机器时，振动轴旋转，其速度逐渐增加到额定速度。然后，磨碎排放到锥体与环之间的材料。但是，在没有特别预防措施的情况下，环的振动通过不同的频率，某些频率可能与机器的谐振频率相对应，这样对机器不利。

然后，我们知道要设置移相装置来调整一组振动器相对于另一组振动器的角度偏差，从而改变振动器产生的合力的振幅。因此，在启动过程中，两个振动器相对于另外两个振动器处于反相位，这样振动器产生的合力为零：环相对于锥体固定不动。保持反相位，直到达到额定速度。然后，所有振动器都是相控的，这样合力是最大的，而且环相对于锥体移动，以破碎材料。

例如，如专利文件EP0833692中所示，振幅可以通过一个或两个旋转液压执行器来改变，使之能够改变一组振动器相对于另一组振动器的相移。因此，振动器相对于彼此的相移和相位调整尤其依赖于滑轮与皮带组件的传输，使得调整不准确、不可靠。实际上，必须监测滑轮和皮带的磨损以及皮带的张力，从而保持良好的设置。皮带也可以在滑轮的槽口上“跳跃”，尤其是因为槽口磨损，会改变偏移振动器相对于彼此的角度位置。

此外，滑轮与皮带组件增加了机器上的零件数量，使其更复杂，维修更困难。特别是，用于旋转振动器轴的液压缸需要坚固的密封，不仅相对于轴的旋转密封，而且相对于机器的振动也需要密封。会发生很多泄漏问题。

而且，在机器运行期间，液压缸往往会旋转，尤其是因为机器振动会加剧泄漏，所以其位置变得随机。液压缸不能可靠地保持在中间位置。因此，振动器通常按照全有或全无原则运行：要么振动器异相，合力为零，要么振动器同相，合力最大。在特殊情况下，只能在很短的时间内保持中间位置。