[发明专利]用于注射成型系统的图形界面

说明书

用于监视来自监视和控制注射过程的多个独立控制器的系统参数的系统和方法。在一个实施例中，该方法包括以下步骤：建立公共图形用户界面(公共GUI)，用于查看基于工具的注射成型系统(IMS)的系统参数，该IMS包括多个不同的本地控制器和一个公共图形用户界面(本地GUI)，其中该不同的本地控制器用于控制IMS的不同的基于工具的系统功能，该公共图形用户界面具有特定于本地控制器的GUI例程，用于建立和监视各个本地控制器的相应的基于工具的系统功能；为每个本地控制器提供设置参数，用于建立注射成型过程；从每个本地控制器接收指示相应的基于工具的系统功能的本地状态的数据；向公共GUI传播设置参数的一个或多个公共视图以及所接收的各种基于工具的系统功能的本地状态，公共视图包括用于建立和监视IMS的基于工具的系统功能的公共图形例程集，并用于向一个或多个本地控制器提供输入。

技术领域

本发明涉及注射成型系统，更具体地涉及一种用于监视来自多个独立控制器的系统数据的图形界面，所述控制器用于监视和控制注射成型过程。

背景技术

整合了越来越多的独立控制系统和传感器，注射成型系统变得越来越复杂。本地操作员可能需要监视五个或更多个独立控制器，其中的每个控制器受制于特定系统参数并使用不同协议和显示格式。

当客户在世界各地的不同工厂和国家运行多个模具时，问题会进一步复杂化。每个模具都是重要的投资，所以人们期望这些模具以24/7(每天24小时，每周7天)的模式全天候运行。当模具停机时，无法兑现客户承诺的交货日期(即，在规定的时间内供应指定数量的模塑产品)。有一种替代方案是储存备用模具，这是一种昂贵的选择，仍然不能消除机器因为安装使用新模具所需的处理时间。或者，假设存在具有备用容量的另一个位置或机器，可以尝试将生产转移到另一个位置。

转移生产和储备模具可能是应对模具故障的短期解决方案，但它无法解决多个控制系统的监视问题，而这个问题是最重要的。一种方法是尝试以机器级别将控制系统统一联合。虽然这对于具备一套设备和经验丰富的本地操作员的本地化(单一工厂)操作可能已经足够，但它不能扩展到世界各地的数量众多的模具和工厂，其拥有着具备不同专业知识的操作员和不同的设备和通信系统。

因此，对于经过不同的模具、制造工厂和模制过程完成工作的现代注射成型系统而言，需要更有效地监视其使用的多个独立控制器。

发明内容

在一实施例中，提供了一种系统，包括：

一个或多个处理器；以及

至少一个计算机可读存储介质，其中存储有指令，当由该一个或多个处理器执行时，该指令使得一个或多个处理器能够：

建立公共图形用户界面(公共GUI)，用于查看基于工具的注射成型系统(IMS)的系统参数，该IMS包括多个不同的本地控制器和一个公共图形用户界面(本地GUI)，其中该不同的本地控制器用于控制IMS的不同的基于工具的系统功能，该公共图形用户界面具有特定于本地控制器的GUI例程，用于建立和监视各个本地控制器的相应的基于工具的系统功能；

为每个本地控制器提供设置参数，用于建立注射成型过程；

从每个本地控制器接收指示相应的基于工具的系统功能的本地状态的数据；

向公共GUI传播设置参数的一个或多个公共视图以及所接收的各种基于工具的系统功能的本地状态，公共视图包括用于建立和监视IMS的基于工具的系统功能的公共图形例程集，并用于向一个或多个本地控制器提供输入。

在这样的实施例中，IMS可以包括注射成型机、模具和热流道系统，并且本地控制器使模具和热流道系统运行。

在这样的实施例中，本地控制器可包括热流道温度控制器、阀销位置控制器、模腔传感器控制器和模具温度控制器中的一个或多个。

在这样的实施例中，公共图形例程集可以包括公共图标、颜色和图形细节。