[发明专利]蜂窝结构体成型用金属模具以及蜂窝结构体成型用金属模具的制造方法

说明书

金属模具(1)对具备由孔格壁(H1)划分出的多个孔格(C)的蜂窝结构体(H)进行挤压成型。金属模具具有金属模具主体(11)、原料供给部(2)、及狭缝部(3)。原料供给部具有提供金属模具主体的一个面的原料供给面(12)和从原料供给面向挤压方向(X)延伸的原料供给孔(21)。狭缝部具有隔着原料供给孔与原料供给面对置的挤压面(13)、以及相对于挤压面开口并且在金属模具主体的内部与原料供给孔连通的格子状的狭缝(31)。狭缝包含格子点(P)。原料供给孔设置于与格子点对应的位置而设置为与格子点同轴。在原料供给孔的挤压方向的端部设置有朝向格子点缩径的节流孔(22)、和从节流孔向外侧延伸配置而向包含格子点的狭缝引导原料的引导孔(23)。

相关申请的交叉引用

本申请主张于2017年2月24日申请的日本专利申请2017－033408号的优先权，并通过参照将其公开内容引入本申请中。

技术领域

本发明涉及蜂窝结构体成型用金属模具以及用于制造该蜂窝结构体成型用金属模具的蜂窝结构体成型用金属模具的制造方法。

背景技术

使用于净化汽车用的废气的催化剂等的蜂窝结构体通常具有筒状，并且通过孔格壁将内侧划分。由此，蜂窝结构体具有在蜂窝结构体的轴向上相互平行地延伸的多个孔格。孔格壁例如在与轴向垂直的剖面中具有与孔格的形状(矩形)对应的格子状，并以成为所希望的孔格密度的方式设定格子的大小。蜂窝结构体通常使用设置了格子状的狭缝、和与狭缝连通的原料供给孔的金属模具，对陶瓷原料进行挤压成型由此被制造。例如，金属模具的狭缝通过使用了格子状的放电电极的放电加工而形成，原料供给孔通过钻孔加工而形成。

近年来，为了使净化废气的催化剂早期活化，正在推进蜂窝结构体的轻型化。因此，使蜂窝结构体的孔格壁的厚度变薄。另一方面，若蜂窝结构体的孔格壁变薄，则容易产生孔格壁的偏颇、蜂窝结构体的弯曲，因此难以均匀地控制原料向狭缝的供给速度、从狭缝挤出的挤压速度。因此，使蜂窝结构体的孔格壁变薄来使蜂窝结构体轻型化存在极限。另外，若欲提高成型精度，则需要将成型速度抑制得较低，从而生产率降低。

在专利文献1中公开了一种挤压模具，其具有：具备用于供给材料的多个供给孔的供给段、具备用于将材料排出为蜂窝结构体的排出开口部的排出段、以及配置于两段之间的过渡段。过渡段由被层叠的多个较薄的过渡层形成。各过渡层具有开口部，以开口部位于同一轴线上的方式层叠多个过渡层，由此各过渡层的开口部在过渡段的内部形成导管。各过渡层具有多个开口部，由此，在过渡段的内部形成有多个导管。从供给段被供给并在挤压模内流动的材料在多个导管各自的内部分支或变换方向，或者改变剖面形状而向排出段被送出。

专利文献1：日本特开平9－174657号公报

专利文献1所公开的挤压模通过过渡段将向排出段流动的材料的流动向不与流动的轴线平行的方向分配，由此减少挤压压力。但是，过渡段通过层叠多个过渡层而形成，因此在相邻的开口部彼此之间形成有阶梯差。过渡层越薄张数越多，则阶梯差越缓和，但开口部的加工精度以及过渡层的层叠精度(组装精度)被高度要求，从而难以将多个导管以及从多个导管的每一个分支的多个分支导管的内壁面的整体形成平滑的面。因此，例如，在陶瓷原料通过导管以及分支导管时产生与内壁面的勾挂等，而成为产生与邻接的区域的成型速度差的重要因素，进而无法进行均匀的挤压成型。

发明内容

本公开的目的在于，提供一种能够向金属模具的狭缝整体均匀地供给陶瓷原料并能够均匀地进行挤压成型，并且能够成型性良好地制造出抑制孔格壁的厚度而实现轻型化的蜂窝结构体的蜂窝结构体成型用金属模具。