[发明专利]轧制用复合辊及其制造方法

权利要求书

1.一种轧制用复合辊，其具有将离心铸造而成的由Fe基合金构成的外层和中间层、以及由球墨铸铁构成的内层分别熔接一体化的结构，

所述轧制用复合辊的特征在于，

所述外层的组成为，按质量基准含有1～3％的C、0.3～3％的Si、0.1～3％的Mn、0.5～5％的Ni、1～7％的Cr、2.2～8％的Mo、4～7％的V、0.005～0.15％的N、0.05～0.2％的B，余量由Fe及不可避免的杂质构成，

所述中间层含有0.025～0.15质量％的B，

所述中间层的B含量为所述外层的B含量的45～80％，

所述中间层的碳化物形成元素的合计含量为所述外层的碳化物形成元素的合计含量的45～90％，

在向所述外层内浇铸中间层用熔液时，

将所述外层的内表面温度设为外层用熔液的凝固完成温度+91℃以上且凝固完成温度+250℃以下，

将所述中间层用熔液的浇铸温度设为凝固开始温度+110℃以上且凝固开始温度+280℃以下。

2.根据权利要求1所述的轧制用复合辊，其特征在于，

所述外层进一步含有0.1～3质量％的Nb和/或0.1～5质量％的W。

3.根据权利要求1或2所述的轧制用复合辊，其特征在于，

所述外层进一步含有选自按质量基准由0.1～10％的Co、0.01～0.5％的Zr、0.005～0.5％的Ti及0.001～0.5％的Al组成的组中的至少一种。

4.一种轧制用复合辊的制造方法，其为制造权利要求1或2中所述的轧制用复合辊的方法，

所述轧制用复合辊的制造方法的特征在于，

(1)使用旋转的离心铸造用圆筒状铸模离心铸造出所述外层；

(2)在所述外层的内表面温度为所述外层用熔液的凝固完成温度+91℃以上且凝固完成温度+250℃以下的时间内，向所述外层的腔室内浇铸具有中间层的凝固开始温度+110℃以上且凝固开始温度+280℃以下的温度的中间层用熔液，离心铸造出所述中间层；以及

(3)在所述中间层的凝固后，通过向所述中间层的腔室内浇铸内层用球墨铸铁熔液来形成所述内层。