[发明专利]用于热成型线的热成型热塑性片状坯件的站和相应的方法

说明书

一种用于热成型线的热成型热塑性片状坯件的站(5)，包括热成型转盘(51)，该热成型转盘(51)可以围绕中心轴线(H)连续旋转，并且包括多个热成型头(52)，这些热成型头与中心轴线(H)径向地间隔开，每个热成型头(52)适于在转盘外部的第一周边区域(53)处接纳相应的加热的至少一个热塑性片状坯件(G)，以便在转盘旋转期间使该至少一个坯件(G)变形，从而产生容器(C)，并将该至少一个坯件(G)释放到第二周边区域(54)，该第二周边区域(54)在转盘外部并且相对于中心轴线(H)成角度地与第一区域(53)间隔开。

本发明涉及一种用于热成型热塑性片状坯件的站，特别是用于连续FFS(成型-填充-密封)包装线的站。

已知的解决方案基于线性机器，例如举例来说US 6094890中所描述的解决方案。然而，这些解决方案有与在生产线中的部署精确相关联的一系列限制。例如，这些限制之一是极其低下的灵活性，这是因为机器间距与容器的直径相关的事实，使得当更改容器变成必需时，机器必须进行大量修改，这尤其影响机器的总长度，其结果是，设计用于加工具有一定直径的容器的机器不可以加工具有更大直径的容器，除非以完全不经济或与最初分配给机器的空间不相容的更改为代价。

从US 3,964,237中已知提供了一种包装线，其中，为了获得热成型容器，使用热塑性片状坯件，特别是盘状物，其被单个地加热、热成型、填充和封闭。

从US 3,964,237中已知的解决方案的优点在于其不同于其他传统解决方案，其他传统解决方案需要基于由卷轴(spool)供给的热塑性材料片材模制多个容器，为了获得相同数量的容器，这种卷轴占据的体积比US3,964,237的片状坯件占据的体积大得多。

从US 3,964,237中已知的解决方案的缺点是其以低速运行。特别地，US 3,964,237的热成型站间歇地操作，首先移动盘状物，并且然后将容器移动到机器的各种固定站，这要求盘状物或容器在每个站执行相关联的操作时是静止的。

EP 1404505公开了将蛤壳式模具(clam shell molds)布置在旋转框架上，该蛤壳式模具直接从片材挤出机接纳热塑性材料，并且其中半模(die halves)彼此铰接。

US 4,208,955公开了一种容器制造设备，其中管状坯件通过环形输送机移动，并被传递到底部成形站转台，该转台具有可旋转地安装在其上的成形头。

本发明的目的是为线提供一种热成型站以用于热成型热塑性片状坯件，从该热成型站获得相应的容器，该热成型站能够在上述方面的一个或更多个中改进现有技术。

在这个目的中，本发明的目标是以比常规解决方案更快的速度热成型片状坯件。

本发明的另一个目标是实现热塑性片状坯件的连续热成型，特别是通过有助于进入的坯件的夹持和出来的热成型的容器的释放。

另一个目标是有助于热成型后的坯件的操纵。

本发明的另一个目标是提供一种热成型站和相应的方法，其可用于FFS(成型-填充-密封)包装生产线中。

此外，本发明的另一个目标是以与任何现存解决方案不同的方式克服现有技术的缺点。

本发明的又一目标是提供一种高度可靠、易于实施且成本低的热成型站。

将在下文中变得更加明显的该目的以及这些和其他目标通过一种用于热成型线的热成型热塑性片状坯件的站来实现，其特征在于，该站包括热成型转盘，该热成型转盘可以围绕中心轴线连续旋转，并且包括多个热成型头，这些热成型头与所述中心轴线径向地间隔开，每个热成型头适于在转盘外部的第一周边区域处接纳至少一个相应的加热的热塑性片状坯件，以便在转盘旋转期间使所述至少一个坯件变形，从而产生容器，并将所述至少一个坯件释放到第二周边区域，该第二周边区域在转盘外部并且与第一区域成角度地间隔开。