[发明专利]多孔体合成用多重管燃烧器及多孔体合成装置

说明书

一种多孔体合成用多重管燃烧器，其通过三根以上的与长度方向垂直的截面为大致圆形状的玻璃管互为同心圆形状地配置而成，其中，三根以上的玻璃管中的第一玻璃管与设置于第一玻璃管的外周侧的第二玻璃管在气体导入侧互相连接，第二玻璃管中的与第一玻璃管连接的连接部的附近的壁厚比第二玻璃管中的气体喷出侧的壁厚大。在第二玻璃管的外周侧以与第二玻璃管呈同心圆形状的方式设置有第三玻璃管，第二玻璃管与第三玻璃管在气体导入侧互相连接，第二玻璃管中的从与第一玻璃管连接的连接部到与第三玻璃管连接的连接部的壁厚比气体喷出侧的壁厚大。

技术领域

本发明涉及多孔体合成用多重管燃烧器及具有多孔体合成用多重管燃烧器的多孔体合成装置。

背景技术

近年来，光纤用玻璃母材为了提高生产率而正在推进大型化。光纤用玻璃母材例如通过VAD(Vapor Phase Axial Deposition)法、MCVD(Modified Chemical VaporDeposition)法、OVD(Outside Vapor Deposition)法等周知的方法来制作。

例如，在VAD法中，将玻璃微粒合成用燃烧器中导入可燃性气体、助燃性气体、玻璃原料并发生火焰水解反应而生成的玻璃微粒沿着旋转的目标(起始材料)的旋转轴方向进行堆积，从而制造要成为光纤用玻璃母材的原料的多孔母材。一般已知的是，作为在制造该多孔母材时使用的玻璃微粒合成用燃烧器，使用将玻璃作为材料的三重管以上的多重管燃烧器(参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-212560号公报

发明内容

发明要解决的课题

在基于上述的以往技术的多孔体合成用多重管燃烧器中，多个玻璃管材在用于向各个玻璃管材导入气体的气体导入部分侧呈同心圆形状地彼此连接。在各个玻璃管材中的气体导入部分连通有用于导入气体的支管。在这样的多孔体合成用多重管燃烧器中，有时因例如向支管连接用于使反应气体流入的管材等操作而在气体导入部分产生应力。当在气体导入部分产生应力时，关于产生有应力的玻璃管与产生有应力的玻璃管以外的其他玻璃管，气体喷出部分的相对位置发生变化，给制造的多孔母材、该多孔母材的制造条件带来不良影响。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供即便在气体导入部分产生应力，也能够维持各个玻璃管的气体喷出侧的彼此的相对位置、且能够抑制对制造的多孔母材、该多孔母材的制造条件产生的不良影响的多孔体合成用多重管燃烧器及多孔体合成装置。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题，达到上述目的，本发明的多孔体合成用多重管燃烧器通过三根以上的与长度方向垂直的截面为大致圆形状的玻璃管互为同心圆形状地配置而成，所述多孔体合成用多重管燃烧器的特征在于，三根以上的所述玻璃管中的第一玻璃管与设置于所述第一玻璃管的外周侧的第二玻璃管在气体导入侧互相连接，所述第二玻璃管中的与所述第一玻璃管连接的连接部的附近的壁厚比所述第二玻璃管中的气体喷出侧的壁厚大。

本发明的一方案的多孔体合成用多重管燃烧器以上述的发明为基础，其特征在于，在所述第二玻璃管的外周侧以与所述第二玻璃管呈同心圆形状的方式设置有第三玻璃管，所述第二玻璃管与所述第三玻璃管在气体导入侧互相连接，所述第二玻璃管中的从与所述第一玻璃管连接的连接部到与所述第三玻璃管连接的连接部的壁厚比所述气体喷出侧的壁厚大。

本发明的一方案的多孔体合成用多重管燃烧器以上述的发明为基础，其特征在于，所述第二玻璃管中的与所述第一玻璃管连接的连接部的附近的壁厚为所述气体喷出侧的所述第二玻璃管的壁厚的2倍以上且6倍以下。

本发明的一方案的多孔体合成用多重管燃烧器以上述的发明为基础，其特征在于，所述第一玻璃管配置于中心。