[发明专利]具有凸度控制的用于铸造金属带的铸辊和方法

权利要求书

1.一种用于通过在双辊铸机中连续铸造来铸造金属带（21）的铸辊（12），所述铸辊：

-具有铸造表面（12A），其由基本上圆柱形的管（120）形成，

-具有轴对称的膨胀元件（101-119），其布置在所述圆柱形的管（120）内并与其相邻，每个膨胀元件与另一个膨胀元件间隔开，并且所述膨胀元件适于径向尺寸的增大而使所述圆柱形的管膨胀，从而在铸造期间改变所述铸辊的所述铸造表面的辊凸度和铸带的厚度轮廓，

其特征在于，大量轴对称的膨胀元件（101-119）沿所述圆柱形的管（120）的整个长度分布，并且电源开关位于所述铸辊（12）中或所述铸辊（12）上以便将所述膨胀元件（101-119）的电力供应从一个或多个膨胀元件切换到一个或多个其他膨胀元件，

其中，每个膨胀元件（101-119）配备有能够向所述膨胀元件供应高达15 kW的加热功率的电阻加热元件，并且

其中，居中安装的膨胀元件（110）建构为被永久加热。

2.根据权利要求1所述的铸辊（12），其特征在于，膨胀元件（101-119）具有在40和150mm之间的宽度。

3.根据权利要求1所述的铸辊（12），其特征在于，膨胀元件（101-119）具有在40和100mm之间的宽度。

4.根据权利要求1所述的铸辊（12），其特征在于，膨胀元件（101-119）具有在50和85 mm之间的宽度。

5.根据权利要求1所述的铸辊（12），其特征在于，每个膨胀元件（101-119）配备有能够向所述膨胀元件供应3-10 kW的加热功率的电阻加热元件。

6.根据权利要求1所述的铸辊（12），其特征在于，所述膨胀元件（101-119）是膨胀环。

7.根据权利要求6所述的铸辊（12），其特征在于，每个膨胀环具有在40和150 mm之间的径向环厚度。

8.根据权利要求6所述的铸辊（12），其特征在于，每个膨胀环具有在40和100 mm之间的径向环厚度。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的铸辊（12），其特征在于，所述膨胀元件具有环的形式或具有盘的形式。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的铸辊（12），其特征在于，为所有膨胀元件（101-119）一起提供的总电功率高达每米所述铸辊（12）外周向部分70 kW。

11.根据权利要求1-6中任一项所述的铸辊（12），其特征在于，为所有膨胀元件（101-119）一起提供的总电功率为每米所述铸辊（12）外周向部分不超过35 kW。

12.根据权利要求1-6中任一项所述的铸辊（12），其特征在于，多于十五个轴对称的膨胀元件（101-119）布置在所述圆柱形的管（120）内并与其相邻。

13.根据权利要求1-6中任一项所述的铸辊（12），其特征在于，十六至三十个轴对称的膨胀元件（101-119）布置在所述圆柱形的管（120）内并与其相邻。

14.根据权利要求1-6中任一项所述的铸辊（12），其特征在于，大量轴对称的膨胀元件（101-119）沿所述圆柱形的管（120）的整个长度分布，所述整个长度包括所述铸造表面（12A）的端部部分。

15.根据权利要求1-6中任一项所述的铸辊（12），其特征在于，所述电源开关被建构成每两到三十秒在不同的膨胀元件（101-119）之间切换电力供应。