[发明专利]液压回路

说明书

本发明涉及液压回路，液压回路(60)被用于脱箱造型机(1)。脱箱造型机(1)具备上砂箱(15)、下砂箱(17)、下盛箱(41)、能够在上砂箱的上开口部出入的上板(25)、能够在下盛箱的下开口部出入的下板(40)、把在下铸型的造型中所使用的铸型砂存积的第一下砂槽(30)、存积由第一下砂槽供给的铸型砂的第二下砂槽(31)、使第一下砂槽沿上下方向移动的下槽缸(32)、以及使第二下砂槽与下板一起朝上方向移动来进行挤压处理的挤压缸(37)。液压回路(60)具有对下槽缸供给工作油的第一液压回路(70)、以及对挤压缸供给工作油的第二液压回路(80)。

技术领域

本发明涉及液压回路。

背景技术

专利文献公开了对不具有砂箱的无箱式的铸型进行造型的脱箱造型机。该造型机具备：将供模型设置的对型板夹持的一组上砂箱以及下砂箱、供给铸型砂的供给机构、以及压缩铸型砂的挤压机构。造型机使下砂箱向上砂箱接近，利用上砂箱以及下砂箱夹住对型板。在该状态下，造型机使供给机构动作，由此向由上砂箱以及下砂箱形成的上下的造型空间供给铸型砂。造型机使挤压机构动作，由此使上下的造型空间的铸型砂压缩。经由上述工序，上铸型以及下铸型被同时造型。

该造型机的供给机构使用压缩空气将铸型砂向上下的造型空间供给。供给机构具有：与压缩空气源连通，并存积铸型砂的上砂槽；以及被配置于上砂箱的上部，与上砂槽静态连接的上喷头。从压缩空气源吹送来的压缩空气将被存积在上砂槽的铸型砂向上喷头供给，将上喷头的铸型砂向由上砂箱划分出的上造型空间供给。同样，供给机构具有：与压缩空气源连通，并存积铸型砂的下砂槽；以及被配置于下砂箱的下部，上下地移动，并在规定位置与下砂槽连接的下喷头。被从压缩空气源吹送来的压缩空气将被存积在下砂槽的铸型砂向下喷头供给，并将下喷头的铸型砂向下砂箱供给。

该脱箱造型机的挤压机构具备上下相对的上挤压缸以及下挤压缸。上挤压缸对上造型空间的铸型砂施加向下的压力，下挤压缸对下造型空间的铸型砂施加向上的压力。由此，提高铸型砂的硬度。

专利文献2公开了具备控制上挤压缸的液压的液压回路、以及控制下挤压缸的液压的液压回路的造型机。

专利文献1：日本特开昭54-51930号公报

专利文献2：日本特开2008-161931号公报

在专利文献1记载的脱箱造型机中，由于根据模型形状、铸型砂的CB(Compactability：紧实性)而被造型的铸型的厚度发生变化，所以下喷头的目标的高度根据铸型的厚度而变化。因此，存在下喷头的连接口与下砂槽的连接口根据情况而偏离的担忧。在该情况下，铸型砂的流动变得不一致，所以存在在下砂槽内产生砂堵塞的担忧。这样的砂堵塞通过使用低CB的铸型砂能够避免。然而，被调整为低CB的铸型砂对于铸型的造型性、铸件制品的品质而言并不是最佳的铸型砂。在本技术领域中，期望对优异的铸型或者铸件制品进行造型的构成。

发明内容

本发明的一方面所涉及的液压回路是用于对无砂箱的上铸型以及下铸型进行造型的脱箱造型机的液压回路。脱箱造型机具备：上砂箱；下砂箱，被配置于上砂箱的下方，能够与上砂箱一起夹持对型板；下盛箱，被配置于下砂箱的下方，具有能够与下砂箱的下开口部连接的上开口部；上板，能够在上砂箱的上开口部出入；下板，能够在下盛箱的下开口部出入；第一下砂槽，存积下铸型的造型所使用的铸型砂；第二下砂槽，存积从第一下砂槽供给的铸型砂；下槽缸，使第一下砂槽沿上下方向移动；以及挤压缸，使第二下砂槽与下板一起朝上方向移动来进行挤压处理。液压回路具有：第一液压回路，对下槽缸供给工作油；以及第二液压回路，对挤压缸供给工作油。