[发明专利]传热管和制造传热管的方法

说明书

本发明涉及用于降膜蒸发的传热管(9)，具有：加热介质表面(21)，由加热介质加热；降膜表面(20)，废液在其上通过，并由铁基高合金不锈钢材料制成，具有铬高于16.00％且镍高于1％的合金含量。传热管的降膜表面配备有一个或多个突起或凹陷，在传热管的包络表面上形成多个冲压凸起(SB)，使得沿着包络表面上平行于传热管的纵向轴线的线在相邻的冲压凸起(SB)之间的距离在3至250mm的范围内；所述冲压凸起(SB)的高度(hp)在0.3至5.0mm的范围内；宽度(wp)在1.0mm‑20mm的范围内；并且相对于与传热管的纵向轴线(CC)正交的平面具有0‑70度范围内的倾斜角度(α)，以使得每个冲压凸起(SB)倾斜并沿传热管的至少一部分延伸或在正交于传热管的纵向轴线的平面内延伸。本发明还涉及一种制造所述传热管的方法。

技术领域

本发明涉及一种用于废液的降膜蒸发的传热管。传热管具有加热介质表面和与所述加热介质表面相对并且背向所述加热介质表面的降膜表面，该加热介质表面被设置成由加热介质加热，该降膜表面被布置成，作为降膜而使含有木质素和来自纤维素材料的其它溶解组分、和/或来自纤维素材料的无机物、以及用过的化学品的废液在其上通过，同时由降膜来蒸发溶剂(主要是水)且由此增加干物质含量以及粘度。本发明还涉及一种制造如上所述的用于废液的降膜蒸发的传热管的方法。

背景技术

在改善传热的一般技术领域中，已经提出了用于传热表面的多种设计。然而，已经证明，在纸浆厂中改善废液蒸发段的传热表面是困难的。这些生物来源的液体通常含有高浓度的干物质(其为纤维残余物、木质素和盐形式)，导致所述蒸发段中的结垢和生垢。在第一蒸发段中，干物质含量可以为20％或更多，并且在最终蒸发段中，在废液在回收锅炉中燃烧之前，甚至达到80％或更多。因此，为了防止这种结垢和生垢的形成，传热管主要在废液侧配备有光滑表面。然而，即使具有这样的光滑表面，在所述蒸发段的下部也会经常看到沉淀物的聚积，需要关闭和强清洁操作。在流动的哪个蒸发位置中发生这些沉淀(即，蒸发序列中的第一、第二、第三、第四、第五、第六或第七蒸发效应)取决于不同干物质含量的当前浓度，而该当前浓度在不同工厂之间可能不同，这取决于所用工艺的化学分析以及纤维素材料的类型和来源。为了清洁传热管，需要使用相当严酷(tough)的清洁方法(诸如高压清洁设备、蒸汽清洁或酸清洁)清洗传热管。必须对表面进行任何改进，使得既可以清洗传热管，同时又仍然允许管的功能性清洁。特别地，必须对上述表面进行改进，使得它们不会由于清洁操作而被任何大程度地破坏或损坏。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种改进的传热管，其用于含有木质素和来自纤维素材料的其它溶解组分、和/或来自纤维素材料的无机物、以及用过的化学品的废液的降膜蒸发。

本发明的第二个目的是提供一种制造这种传热管的方法。

定义

对接焊缝是在两个邻接边缘之间施加的焊缝，并且通过所述对接焊缝将这些边缘合并起来。

出于本公开的目的，术语(废液)的薄层或降膜是优选具有1mm-10mm的厚度的废液层，其流过加热表面，并且在该层的相对侧上暴露于气体环境，溶剂将蒸发到该气体环境中。废液可以是例如废蒸煮液。

关于措辞“冲压凸起”，通常认为如果在包络表面(envelope surface)上的分开位置处存在沿传热管的纵向方向分开的凸起，那么这些冲压凸起被认为是分开的凸起，即使它们碰巧形成同一长形突起或凹槽的一部分。例如，如果螺旋倾斜的突起在若干点处与包络表面上的平行于传热管的纵向轴线的线交叉，则与长形突起的每个交叉点被认为是分开的冲压凸起。此外，措辞“冲压凸起”被规定为包括通过涉及对金属板材进行改进以在板材料中产生突起/凹陷的任何方法制造的板材料中的任何突起/凹陷。

包络表面是指管的外侧和内侧。

本发明