[发明专利]轧制用复合辊及其制造方法

权利要求书

1.一种轧制用复合辊，其特征在于，是外层和内层熔敷一体化而成的轧制用复合辊，

所述外层由如下Fe基合金形成，所述Fe基合金以质量基准计含有1～3％的C、0.3～3％的Si、0.1～3％的Mn、0.1～5％的Ni、1～7％的Cr、1～8％的Mo、4～7％的V、0.005～0.15％的N和0.05～0.2％的B，余量由Fe和不可避免的杂质构成，

所述内层由如下石墨铸铁形成，所述石墨铸铁以质量基准计含有2.4～3.6％的C、1.5～3.5％的Si、0.1～2％的Mn、0.1～2％的Ni、低于0.7％的Cr、低于0.7％的Mo、0.05～1％的V和0.01～0.1％的Mg，余量由Fe和不可避免的杂质构成，

所述轧制用复合辊具有所述内层熔敷于所述外层而成的筒芯部、和从所述筒芯部的两端一体延伸出的轴部，所述轴部的至少一个含有200个/cm²以上的具有5μm以上的当量圆直径的硬质MC碳化物。

2.根据权利要求1所述的轧制用复合辊，其特征在于，所述外层还含有0.1～3质量％的Nb，并且所述内层含有低于0.5质量％的Nb。

3.根据权利要求1所述的轧制用复合辊，其特征在于，所述外层还含有0.1～5质量％的W，并且所述内层含有低于0.7质量％的W。

4.根据权利要求1所述的轧制用复合辊，其特征在于，所述外层还含有0.3质量％以下的S。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的轧制用复合辊，其特征在于，所述外层以质量基准计还含有从0.1～10％的Co、0.01～0.5％的Zr、0.005～0.5％的Ti及0.001～0.5％的Al所构成的群中选择的至少一种。

6.一种轧制用复合辊的制造方法，是制造权利要求1所述的轧制用复合辊的方法，其特征在于，

(1)以旋转的离心铸造用圆筒状铸模离心铸造所述外层后，

(2)在所述外层的内表面的温度为950℃以上且低于1000℃时，向所述外层的型腔内浇注1330～1400℃的所述内层用熔融金属，使所述外层的内表面再熔融10～30mm的厚度。

7.根据权利要求6所述的轧制用复合辊的制造方法，其特征在于，浇注所述内层用熔融金属时的所述外层的内表面温度为960～990℃。

8.根据权利要求6或7所述的轧制用复合辊的制造方法，其特征在于，所述内层用熔融金属具有如下组成：以质量基准计含有2.5～3.6％的C、1.7～3.3％的Si、0.1～1.5％的Mn、0.1～2％的Ni、0～0.5％的Cr、0～0.5％的Mo和0.01～0.1％的Mg，余量是Fe和不可避免的杂质。