[发明专利]层叠体、滑动构件和层叠体的制造方法

权利要求书

1.一种层叠体，其特征在于，其具备：

基材；和

形成于所述基材上的覆膜层，

所述覆膜层具有：铜合金部，其源自析出硬化型的多个铜合金颗粒；和，硬质颗粒部，其源自多个硬质颗粒且比该铜合金部更硬质，这些部彼此借助界面结合，

所述硬质颗粒部具有非球形形状。

2.根据权利要求1所述的层叠体，其特征在于，所述硬质颗粒部包含选自由铁基合金颗粒、钴基合金颗粒、铬基合金颗粒、镍基合金颗粒、钼基合金颗粒和陶瓷颗粒组成的组中的至少1种硬质颗粒。

3.根据权利要求1或2所述的层叠体，其特征在于，所述覆膜层的截面中的所述硬质颗粒部的比率为1～50面积％。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述铜合金部包含镍和硅作为添加元素。

5.根据权利要求4所述的层叠体，其特征在于，所述铜合金部还包含选自由铬、锆和钒组成的组中的至少1种元素作为添加元素。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述基材和所述覆膜层中的至少一者具有塑性变形部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述覆膜层的截面中的孔隙率为3面积％以下。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的层叠体，其特征在于，具备中间层，所述中间层形成于所述基材与所述覆膜层之间的至少一部分、且包含扩散层和金属间化合物层中的至少一者。

9.一种滑动构件，其特征在于，在滑动部位具有权利要求1～8中任一项所述的层叠体。

10.一种层叠体的制造方法，其特征在于，包括将混合物以非熔融的状态吹送至基材上从而在该基材上形成覆膜层的工序，所述混合物包含：析出硬化型的多个铜合金颗粒；和，具有非球形形状、且比该铜合金颗粒更硬质的多个硬质颗粒。

11.根据权利要求10所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述硬质颗粒包含选自由铁基合金颗粒、钴基合金颗粒、铬基合金颗粒、镍基合金颗粒、钼基合金颗粒和陶瓷颗粒组成的组中的至少1种硬质颗粒。

12.根据权利要求10或11所述的层叠体的制造方法，其特征在于，将所述混合物吹送至所述基材上时，将该混合物以如下速度吹送至该基材上，所述速度使所述铜合金颗粒被吹送至该基材上、且在该基材和所述覆膜层的至少一者中形成塑性变形部。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述铜合金颗粒为过饱和固溶体的状态。

14.根据权利要求10～13中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述铜合金颗粒为骤冷凝固颗粒。

15.根据权利要求10～14中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述硬质颗粒为通过水雾化法而制造的颗粒。

16.根据权利要求10～15中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述铜合金颗粒的粒度和所述硬质颗粒的粒度分别为150μm以下。

17.根据权利要求10～16中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述铜合金颗粒的粒度和所述硬质颗粒的粒度分别为75μm以下。

18.根据权利要求10～17中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，所述铜合金颗粒的平均粒径小于所述硬质颗粒的平均粒径。