[发明专利]丙烯酸橡胶的制造方法

说明书

本发明提供一种丙烯酸橡胶的制造方法，具有以下工序：将用于形成上述丙烯酸橡胶的单体进行乳液聚合从而得到乳液聚合液的乳液聚合工序、将抗老化剂以溶液或分散液的状态添加到上述乳液聚合液中的抗老化剂添加工序、以及将凝固剂添加到添加了上述抗老化剂的乳液聚合液中而得到含水团粒的凝固工序。

技术领域

本发明涉及丙烯酸橡胶的制造方法，进一步具体而言，涉及能够适当地抑制聚合时的聚合装置的污垢的产生、而且能够形成具有高拉伸强度和优异的耐热性的橡胶交联物的丙烯酸橡胶的制造方法。

背景技术

丙烯酸橡胶(Acrylic Rubber)是以丙烯酸酯为主成分的聚合物，通常作为耐热性、耐油性和耐臭氧性优异的橡胶而被熟知，广泛用于汽车相关的领域等。

这样的丙烯酸橡胶通常能够通过下述方法(参考例如专利文献1)而进行制造，即，将构成丙烯酸橡胶的单体混合物进行乳液聚合，而得到的乳液聚合液，将凝固剂添加到上述乳液聚合液而使其凝固，将通过凝固而得到的含水团粒进行干燥。

另一方面，近年来，对汽车用构件例如密封材料、软管材料、防振材料、轮胎材料、安全带材料或后备箱材料的各构件，其要求特性逐渐变得严格，特别是对于丙烯酸橡胶，要求实现优异的耐热性并具有高拉伸强度。然而，专利文献1所记载的丙烯酸橡胶等现有的丙烯酸橡胶虽然具有一定程度的拉伸强度，但未必充足，因此有时不能够满足近年来的对拉伸强度的要求。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-145291号公报。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于这样的实际情况而完成的，其目的在于提供能够适当地抑制聚合时的聚合装置的污垢的产生、而且能够形成具有高拉伸强度和优异的耐热性的橡胶交联物的丙烯酸橡胶的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人等为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现，将抗老化剂以溶液或分散液的状态添加到凝固前的乳液聚合液中，之后进行凝固，由此能够实现上述目的，上述凝固前的乳液聚合液是将用于形成丙烯酸橡胶的单体进行乳液聚合而得到的，以至完成了本发明。

即，根据本发明，能够提供一种丙烯酸橡胶的制造方法，该制造方法是制造丙烯酸橡胶的方法，具有以下工序：将用于形成上述丙烯酸橡胶的单体进行乳液聚合从而得到乳液聚合液的乳液聚合工序、将抗老化剂以溶液或分散液的状态添加到上述乳液聚合液中的抗老化剂添加工序、以及将凝固剂添加到添加了上述抗老化剂的乳液聚合液中而得到含水团粒的凝固工序。

优选丙烯酸橡胶中的抗老化剂的含量为500重量ppm以上。

优选丙烯酸橡胶中的抗老化剂的含量为12000重量ppm以下。

在本发明的制造方法中，优选将上述抗老化剂添加工序中的上述抗老化剂的添加量设为相对于上述乳液聚合液中所包含的丙烯酸橡胶成分100重量份为0.1～2重量份。

在本发明的制造方法中，优选将上述抗老化剂添加工序中的上述抗老化剂的添加量设为相对于上述乳液聚合液中所包含的丙烯酸橡胶成分100重量份为0.2～1.2重量份。

在本发明的制造方法中，优选上述抗老化剂为选自不含有硫原子的酚系抗老化剂、苯硫酚系抗老化剂、胺系抗老化剂和咪唑系抗老化剂中的至少1种。

在本发明的制造方法中，优选上述抗老化剂为选自3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯、2,4-双[(辛基硫基)甲基]-6-甲基苯酚、4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯基胺、2-巯基苯并咪唑和单(或二、或三)(α-甲基苄基)苯酚中的至少1种。