[发明专利]钢水的脱硫处理方法及脱硫剂在审

专利信息
申请号: 201880007085.2 申请日: 2018-01-10
公开(公告)号: CN110177889A 公开(公告)日: 2019-08-27
发明(设计)人: 藤井勇辅;中井由枝;正木秀弥;菊池直树 申请(专利权)人: 杰富意钢铁株式会社
主分类号: C21C7/064 分类号: C21C7/064;C21C7/04;C21C7/072;C21C7/076
代理公司: 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 代理人: 盛曼;金龙河
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 钢水 脱硫剂 脱硫 生石灰 钢包 细孔 熔剂 收容
【权利要求书】:

1.一种钢水的脱硫处理方法,其为通过在收容钢水的钢包内添加含有生石灰的脱硫剂并在钢包内搅拌钢水而降低钢水中的硫浓度的钢水的脱硫处理方法,其特征在于,

作为所述脱硫剂,使用含有生石灰的脱硫剂,所述生石灰的细孔直径处于0.5μm以上且10μm以下的范围内的细孔的容积之和为0.1mL/g以上,

所述生石灰含有90%以上的粒径处于1mm以上且30mm以下的范围内的粒子。

2.如权利要求1所述的钢水的脱硫处理方法,其特征在于,以满足下述数式(1)所示的搅拌动力密度的条件的方式搅拌所述钢水,

ε:基于气体的钢水的搅拌动力密度,其单位为W/吨,

Q:气体流量,其单位为Nm3/分钟,

W:钢水量,其单位为吨,

Tl:钢水温度,其单位为℃,

Tg:气体温度,其单位为℃,

h:浴深,其单位为m,

P:气氛压力,其单位为Pa。

3.如权利要求1所述的钢水的脱硫处理方法,其特征在于,在所述钢水从转炉出钢后的脱硫处理开始后10分钟以内投入至钢水中的铝的量满足下述数式(2),

([sol.Al]1-[sol.Al]2+0.05)≤WAl≤([sol.Al]1-[sol.Al]2+0.1)…(2)

[sol.Al]1:熔炼对象钢种的Al浓度标准上限值,该浓度为质量百分比浓度,

[sol.Al]2:转炉出钢后的钢水中Al浓度,该浓度为质量百分比浓度,

WAl:在钢包脱硫处理开始10分钟以内投入的Al量,其单位为kg/吨。

4.如权利要求2所述的钢水的脱硫处理方法,其特征在于,在所述钢水从转炉出钢后的脱硫处理开始后10分钟以内投入至钢水中的铝的量满足下述数式(2),

([sol.Al]1-[sol.Al]2+0.05)≤WAl≤([sol.Al]1-[sol.Al]2+0.1)…(2)

[sol.Al]1:熔炼对象钢种的Al浓度标准上限值,该浓度为质量百分比浓度,

[sol.Al]2:转炉出钢后的钢水中Al浓度,该浓度为质量百分比浓度,

WAl:在钢包脱硫处理开始10分钟以内投入的Al量,其单位为kg/吨。

5.如权利要求1~4中任一项所述的钢水的脱硫处理方法,其特征在于,以使所述钢包内的氧浓度达到15%以下的方式向所述钢包内吹入Ar气。

6.一种脱硫剂,其特征在于,含有细孔直径处于0.5μm以上且10μm以下的范围内的细孔的容积之和为0.1mL/g以上的生石灰,所述生石灰含有90%以上的粒径处于1mm以上且30mm以下的范围内的粒子。

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