[发明专利]高速软胶囊成型机

说明书

本发明提供一种高速软胶囊成型机，其特征在于，包括：片材成型部，用于成型两张明胶片；一对模辊，用于将所述明胶片热密封的同时成型胶囊形状；楔子，位于所述一对模辊的上方，多个喷嘴排列布置，使得从药液供应部接受药液后注入到插入于所述一对模辊空腔内的所述明胶片之间，并将所述明胶片以预定温度加热；控制器，根据由所述喷嘴从所述模辊的中心形成在所述楔子的角度及所述喷嘴排列的行数的设定值用于控制所述模辊的旋转速度、所述楔子的温度、冷却鼓的旋转速度和温度，以及将药液注入到所述喷嘴的操作间隔。

技术领域

本发明涉及一种与各种药液一起制备软胶囊形态的成型机，更具体地，涉及一种能够通过最小化不良率稳定地生产高质量的软胶囊，同时通过实现高速模塑大大提高生产率的高速软胶囊成型机。

背景技术

目前的软胶能是将药剂的药液(粉末，油成分等)填充在明胶等由动物原料或由淀粉等植物原料制成的胶囊皮膜内后密封，这种软胶囊通常使用旋转式模塑机制造。

例如，日本专利申请公开第11-221267中提出的旋转式成型机包括成型部、胶囊成型部以及药液供应部，成型部用明胶溶液用于模塑皮膜形态的明胶片，胶囊成型部用明胶片用于成型胶囊，药液供应部用于向明胶片内供应药液。

尤其，在胶囊成型部中，形成为半个胶囊形状的腔体形成为彼此面对，同时对应于外周边排列，以形成软胶囊的壳体，设置一对在相反方向上旋转的模辊，在模辊的上侧安装用于注入(喷射)药液的楔子，该楔子连接到用于接受药液的药液供应部。

因此，在片材成型部中形成的两片明胶片夹在胶囊成型部的一对旋转的模辊之间，同时，以预定的周期将未稀释的药液注入明胶片之间，同时进行热封和切割，从而在一对模辊中将明胶片模制成胶囊形状，以连续地制备明胶皮膜内填充有药液的软胶囊。

为了提高软胶囊的质量并减少这种制造方法中的缺陷，需要精确地对准彼此面对的一对模辊对应的空腔，并根据楔子的时间线进行成型。

如图1及图2所示，在现有的胶囊成型部楔子13中，液排出孔13a与模辊11、11’的空腔11b、11b’相对应地形成在位于距离下端10毫米的高度，喷嘴13b形成在药液排出孔13a的端部，即位于高度h2比楔子13的下端部高10mm的位置。

这是为了在热密封构成软胶囊C的明胶片时，最小化药泄漏，并稳定地进行接合及密封，而保持预定的旋转时间和距离。

由于明胶片A、A’的性质是供应药液M的瞬间由压力和模辊11、11’的空腔11b、11b’形成袋，在此过程中，暂时拉伸后稍微收缩，因此，经过预定时间后密封才能稳定地接合及密封明胶片A、A’。

例如，模辊11、11’的直径为150mm，空腔11b、11b’在外周上为30个，若片材成型部的冷却鼓的直径为500mm，则在喷嘴13b排出药液后需要最少0.58秒至0.63秒才能完成收缩，此时，明胶片A、A’的温度必须保持在39度至40度，以良好地接合和密封。

即，在现有的软胶囊成型机中，模辊11、11’的转速必须保持在2.0转/分钟或更低或暂时停止然后旋转(间歇地)，需要将喷嘴13b的高度h2设定为10mm或更小，以便最小化接合部分的缺陷和材料的损失，不仅满足质量条件，而且还可以减少在供应和注入药液M期间由活塞(柱塞)的操作产生的噪音，由于结构限制，存在生产率显着降低的限制。

另外，通过使用涂布器和冷却鼓将明胶溶液形成为凝胶化的薄膜凝胶状片材，以形成片材成型部，同时，将明胶片冷却至18至22℃，以保持凝胶状态并容易从冷却鼓上脱落，并供给到胶囊成型部，将胶囊成型部的楔子13加热到38至45℃，使得明胶片A、A’通过药液M的压力瞬间伸展和收缩，此时，模辊11、11’的温度保持在24±2℃。