[发明专利]热塑性聚氨酯原纱

说明书

本发明为了解决热塑性聚氨酯涂敷纱的问题，涉及一种单独熔融挤压热塑性聚氨酯来制备的热塑性聚氨酯原纱，其特征在于，上述热塑性聚氨酯作为用于确保加工性及物性的增粘剂，包含粒子大小为100nm以下的纳米二氧化硅，当上述热塑性聚氨酯原纱为单丝纱时，其为50～350丹尼尔(denier)，当上述热塑性聚氨酯原纱为单丝纱时，一根丝原纱为50丹尼尔(denier)以下，因此本发明在连续抽出热塑性聚氨酯原纱时防止其被断开的情况下可连续抽出，因而具有可提高生产率的效果。

技术领域

本发明涉及热塑性聚氨酯原纱，更详细地，涉及当制备热塑性聚氨酯单独的单丝纱或复丝纱时配合纳米二氧化硅，从而在无断纱现象(即，在连续工序中，热塑性聚氨酯(TPU)原纱被断开的现象)的情况下，可连续制备热塑性聚氨酯原纱的热塑性聚氨酯原纱。

背景技术

众所周知，就工业用或用作鞋帮材料的原纱而言，通常主要使用了聚酯或尼龙、丙烯酸树脂等的原纱。由这种原纱加工的面料不仅耐久性及耐磨耗性等下降，而且在粘结力等多个方面也存在问题，因此不适合用作鞋用面料等的高功能性用途。

为了解决这种问题，如今使用在原纱的表面将热塑性树脂进行涂敷处理的涂敷原纱(以下，称为“涂敷纱”)，以提高原纱的强度。这种涂敷纱通常通过如下方法加工而成，即利用常规的挤压机在模具中对聚酯或尼龙等的原纱涂敷作为热塑性树脂的聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)或热塑性聚氨酯。

但是，如上所述，在使用常规的热塑性树脂的情况下，难以调节涂敷量，尤其，难以涂敷少量，从而受到只能制备粗细为350丹尼尔(denier)以上的涂敷纱的限制，这也存在耐久性或耐磨耗性降低的缺点。

如以下专利文献1、专利文献2、专利文献3及专利文献4所述，为了解决这种问题，本发明人从2012年到至今持续研究开发了涂敷纱的制备方法、涂敷原纱用化合物、热塑性聚氨酯涂敷纱等。

这种在先申请发明可制备磨耗性、粘结性、防水性、成型性等突出的涂敷纱，但上述涂敷纱肯定会具有聚酯或尼龙等的芯，因而厚度受限制，且无法制备厚度薄的涂敷纱。

并且，在先申请发明中所揭示的热塑性聚氨酯涂敷纱因热塑性聚氨酯的特性而不像聚酯或尼龙一样粘度高，因而为了顺利进行挤压加工，增稠剂的作用是必不可少的。

但是，与在先申请发明的热塑性聚氨酯涂敷纱不同的是，就厚度厚的单丝纱(mono-filament yarn)之类的单独原纱而言，作为增稠剂可使用一般尺寸的二氧化硅，但一根丝原纱小于约50丹尼尔(denier)的复丝纱(multi-filament yarn)需要以薄的厚度抽出，因而存在不能适用一般的二氧化硅的问题。尤其，就单丝纱而言(例如，50～350丹尼尔的单丝纱)，若使用一般的二氧化硅，则在拉伸工序中发生断纱现象(即，热塑性聚氨酯原纱被断开的现象)，从而无法连续制备热塑性聚氨酯原纱，导致存在生产率降低的缺点。

因此，当连续抽出由热塑性聚氨酯形成的单丝纱或复丝纱时，在无断纱现象的情况下，需要连续抽出热塑性聚氨酯原纱，但存在无法用如上提出的一般尺寸的二氧化硅连续制备热塑性聚氨酯原纱的问题，尤其，受到如下限制：作为增稠剂无法在确保厚度薄的热塑性聚氨酯原纱(即，当制备复丝纱时，一根丝原纱小于50丹尼尔，当制备单丝纱时，一根丝原纱为50～350丹尼尔)不断开的情况下，以一般的二氧化硅连续抽出。

现有技术文献

专利文献

(专利文献1)授权专利公报授权号第10-1341054号(发明名称：涂敷原纱的制备方法.公告日：2013年12月13日)

(专利文献2)授权专利公报授权号第10-1530149号(发明名称：具有气孔的涂敷原纱用化合物的组合物.公告日：2015年06月19日)

(专利文献3)授权专利公报授权号第10-1318135号(发明名称：涂敷原纱用热塑性聚氨酯化合物的组合物.公告日：2013年10月15日)