[发明专利]玻璃加工中心节水冷却系统

说明书

一种玻璃加工中心节水冷却系统，其包括CNC主轴箱(1)和刀柄(20)，刀柄与CNC主轴箱的输出端固定连接；CNC主轴箱的外围套有定盘(4)；刀柄的外围套有动盘(5)；定盘上端设置有电机(6)；刀柄上套装有砂轮(8)，CNC主轴箱通过刀柄带动砂轮转动；动盘内设置有出水通道(9)，出水通道的上端通过定盘接入冷却水；其下端延伸至砂轮处；可调节出水通道输出冷却水的方位；底罩(23)与外罩(22)构成的罩体结构罩住砂轮，且砂轮的部分磨削面伸出C型外罩的缺口处构成工作区；出水通道出水口的弧线长度为磨削区的1‑2倍。该冷却系统实现了对砂轮磨削工作区进行冷却，提升了冷却效率和冷却水利用率，节省冷却水，降低了水处理设备的处理能力要求。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃加工中心节水冷却系统。

背景技术

玻璃加工中心，通常通过负压吸盘将玻璃固定在工作台上，电机主轴携工具移动，进行磨边、铣槽、倒角等加工。

玻璃加工中心磨边加工时，主要分玻璃内加工和玻璃外加工模式，其磨削接触段相对于主轴的方位，不断变化。为了使加工过程中，无论在哪个方位都能对磨削接触段实施冷却，故在主轴的整个圆周都布置了外冷模式的供水装置。

玻璃加工中心在磨边时，主轴围绕着负压吸盘固定不动的玻璃而移动加工，受到这种模式的限制，外冷的冷却装置，大都只能布置在玻璃上端面的上方，对磨削接触段实施冷却，却难以布置在玻璃下端面的下方，对磨削接触段实施冷却，这是玻璃加工中心的一个重大局限。因此，玻璃加工中心在磨边时，其玻璃下端面部分的冷却，要受到很大的影响，尤其是异形轮磨边加工时。由于玻璃下端面的冷却不足，为保证加工质量，加工中心只能采取较低的磨削速度，低效率加工，这是致使玻璃加工中心加工成本居高不下的重要原因之一。

玻璃加工中心在磨边时，若采用外冷模式的冷却，冷却水在离心力的作用下，始终处于趋于离开磨削接触段的状态，对于大部分凹形类异形砂轮而言，大径和小径差异越大，冷却水越难以作用到小径处。如，砂轮大径的一侧若放置在玻璃上端，会遮蔽外冷水进入到小径处。砂轮小径的一侧若放置在玻璃上端，玻璃又会遮蔽外冷水进入到大径处。致使大小径差异大的砂轮，由于冷却的限制而只能低速加工。

玻璃加工中心在磨边加工时，磨削接触角度(段)与工具的直径和吃刀量相关，但通常都比较小。例如，φ100mm直径的砂轮加工时，通常吃刀量不超过10mm，磨削接触角度不超过45°。显然，整个圆周都布置的冷却水，其中在每一瞬间实际作用在磨削接触段的，只占很少的比例，如上述之例，只占小于11.5％(45°/360°＝11.5％)的冷却水量，起到绝大部分的冷却作用，而剩余占87.5％的水量，却基本上是浪费了。

外冷式磨床用内冷式砂轮(专利号：ZL191110012305.7)，提供了一种内冷模式的冷却方式。但该专利的冷却水亦布置在砂轮的整个圆周，其冷却水同样存在上述类同的浪费问题。

一种金刚石异形砂轮及立式加工冷却系统(专利申请号：CN191610159866.9，专利号：ZL191619277015.6)，提供了一种新型的“逆向”冷却方式。但该专利的冷却水以及负压装置，亦布置在砂轮的整个圆周，其冷却水以及负压气源同样存在上述类同的浪费问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃加工中心节水冷却系统，所要解决的技术问题是：冷却效果差，影响高速加工；冷却水或负压气源利用率低；水处理量大，环保设备功率大成本高；制造负压气源设备的功率要求高能耗大。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：玻璃加工中心节水冷却系统，包括CNC主轴箱和刀柄，所述刀柄置于所述CNC主轴箱的下端，其上端部与CNC主轴箱的输出端固定连接；

所述CNC主轴箱输出端的外围套有定盘，所述定盘通过连接件与CNC主轴箱主体固定连接；