[发明专利]复合材料的制造方法

说明书

该复合材料的制造方法，通过对由Cu或Cu基合金构成的Cu材料(104、404)进行镀Ni处理，制作Cu材料由Ni镀层覆盖的镀Ni的Cu材料，对镀Ni的Cu材料以650℃以上850℃以下的保持温度进行热处理，将由Al或Al基合金构成的Al材料(102、402)与经过热处理的镀Ni的Cu材料压延，由此进行接合而制作复合材料(110、410)。

技术领域

本发明涉及复合材料的制造方法。

背景技术

在现有技术中，已知具有Ni镀层的镀Ni的Cu材料与Al材料接合而成的复合材料。例如在日本特开2015－191755号公报中公开了那样的复合材料。

在日本特开2015－191755号公报中公开了为了提高耐蚀性而在外表面形成有Ni镀层的Cu材料与Al材料通过在宽度方向延伸的界面接合而成的复合材料。在日本特开2015－191755号公报中，作为复合材料的制造方法，公开了将Al材料与镀Ni处理前的Cu材料各自的侧缘部分接合而制作接合材料，之后，仅在Cu材料的外表面的部分进行使用镀浴的镀Ni，由此制作复合材料。

但是，在日本特开2015－191755号公报中记载的复合材料的制造方法中，为了抑制Al材料与镀浴的镀液接触，需要在镀Ni处理时将Al材料露出的面的整个面遮蔽。此时，将Al材料遮蔽至界面附近时，有时Cu材料的外表面的一部分也会被遮蔽。此时，在Cu材料的被遮蔽的部分无法在Cu材料上形成Ni镀层，因此，存在由于被遮蔽的部分中Cu材料露出而引起复合材料的耐蚀性降低这样的问题。另外，由于在压延后进行镀Ni，所以存在产生镀层的厚度量的台阶差这样的问题。

为此，为了解决如上所述的问题，考虑预先对Cu材料进行镀Ni处理制作镀Ni的Cu材料，之后将镀Ni的Cu材料与Al材料接合，由此来制造复合材料。其中，已知虽然不是Al材料与镀Ni的Cu材料的接合，但在预先对Cu材料进行镀Ni处理制作镀Ni的Cu材料之后，将镀Ni的Cu材料与其它金属材料(低碳钢或低合金钢)接合的复合材料的制造方法。作为那样的复合材料的制造方法，例如，在日本特开昭59－185588号公报中公开。

日本特开昭59－185588号公报中公开了一种复合板的制造方法，使由低碳钢或低合金钢构成的母材与由实施了镀Ni的Cu构成的复合材料邻接，以300℃～600℃的范围的温度并且以15％～65％的压下率进行压延来接合，此后，以冷轧或温轧进行压延之后，以500℃以上的温度进行退火。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－191755号公报

专利文献2：日本特开昭59－185588号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，本申请的发明人发现，在日本特开昭59－185588号公报中记载的复合板的制造方法中存在如下的问题：以300℃～600℃、并且以15％～65％的压下率使母材与由实施了镀Ni的Cu构成的组合材料邻接而进行压延时，组合材料的Ni镀层发生破裂(龟裂)，得出了由于Ni镀层的破裂引起复合材料的耐蚀性降低的见解。并且，由于在发生了Ni镀层的破裂的部分中母材与组合材料的接合无法充分进行，从而母材与组合材料的接合强度也变小的见解。

由此，本申请的发明人基于如上所述的课题的见解，为了解决该课题而完成了本发明，本发明的目的之一在于提供一种复合材料的制造方法，在预先对Cu材料进行镀Ni处理制作镀Ni的Cu材料之后，将镀Ni的Cu材料与Al材料接合时，能够抑制Ni镀层发生破裂。

用于解决课题的方法

本申请的发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现通过调整热处理温度，能够解决上述课题。