[实用新型]椭圆扁管机

说明书

本实用新型公开了一种椭圆扁管机，其包括一个主机架，主机架上设置有控制柜，控制柜上设置有压力显示装置；主机架上固定有一个供压主体，供压主体上竖向加工有多个腔室，每个腔室内部设置有一个活塞装置形成一个独立的油缸，所有的油缸顶部共同固定一个成型上模，供压主体的底部螺栓固定有一个成型下模；供压主体的左右两端皆设置有同步限位装置。本实用新型工作时，成型下模不动，成型上模向上抬升实现对圆管的拉伸成型；再者，本实用新型可在油缸的端部螺栓固定锥度扩管模，通过锥度扩管模将椭圆扁管端部扩张，可实现多段椭圆扁管之间插装连接，避免了使用法兰固定。

技术领域

本实用新型属于扁管机械技术领域，具体涉及一种椭圆扁管机。

背景技术

在通风管道安装领域中，根据空间要求，需要扁型的通风管。目前市面上所生产的缠绕管全部为圆形管材，根据市面的实际需求，椭圆扁管机应运而生。目前比较通用的扁管机的起升机构是利用楔形结构达到起升目的，这种起升方式需通过油缸去驱动楔形结构，通过楔形结构再去作用油缸，以此达到将圆管成型为椭圆扁管的功能，但是，此种成型方式做工损耗太大，不能有效利用液压的动力，作业效率低，给生产企业带来产品成本上提升；再者，现有的椭圆扁管在连接时多是通过法兰连接，但是椭圆形的法兰制造比较困难。

针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术研发人员，如何在现有技术上进行改善，设计一款新型椭圆扁管机，可通过油缸直接作用圆管，以达到成型目的是本行业技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种椭圆扁管机，其通过新型的结构设计，使用集中供压的方式作用油缸，可实现椭圆扁管的快速成型并且使功耗降到最低，同时还可对椭圆管端部进行处理，实现端部扩管，实现多段椭圆扁管之间的插接连接，提高组装效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种椭圆扁管机，其包括一个主机架，主机架上设置有控制柜，控制柜上设置有压力显示装置；主机架上固定有一个供压主体，供压主体上竖向加工有多个腔室，每个腔室内部设置有一个活塞装置形成一个独立的油缸，所有的油缸顶部共同固定一个成型上模，供压主体的底部螺栓固定有一个成型下模；供压主体的左右两端皆设置有同步限位装置。

所述的成型上模的成形面为弧状架构，其为条状设置，其底部中心处设置有卡槽。

所述的成型下模的弧面朝下设置，其弧度和成型上模相同。

所有的油缸顶部共同固定一个油缸平衡板，成型上模通过卡槽和油缸平衡板卡固。

所述的供压主体的左右两端设置的同步限位装置结构相同，左侧的同步限位装置包括一个固定在油缸平衡板底端的感应片，在供压主体的左侧壁上固定有一个步进电机，步进电机上设置有定位块，所述的定位块竖向设置在供压主体侧壁上的导向槽内。

所述的供压主体内部，其在油缸底部加工有一个供油管道，所述的供油管道和每个油缸连接。

所述的供压主体内部，其在油缸底部加工有多个供油管道，每个供油管道最多连接十三个油缸。

所述的成型下模和成型上模上皆螺栓固定有一个锥度扩管模；所述的锥度扩管模的外壁上设置有沉孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上结构，其通过在供压主体上设置多个油缸，所述的油缸同时供压实现同时升降，在油缸的顶部设置成型上模，在供压主体的底部设置成型下模，当对油缸供压时，成型下模不动，成型上模向上抬升实现对圆管的拉伸成型，在成型过程中通过两端的同步限位装置对油缸的升降高度进行限制，因本实用新型的左右两端皆设置有同步限位装置，可有效的防止油缸运行时出现高低差；再者，本实用新型可在油缸的端部螺栓固定锥度扩管模，通过锥度扩管模将椭圆扁管端部扩张，可实现多段椭圆扁管之间插装连接，避免了使用法兰固定。综上，本实用新型结构简单，结构设计新颖，管材成型方式直接，成型效率高，成型精度准，是一种理想的椭圆扁管机。