[实用新型]自动循环喷漆线

说明书

本实用新型为解决现有技术中循环喷漆线造价高、长度较长的技术问题，提供了一种自动循环喷漆线，包括首尾依次连接成方形区域的上下料区、预处理区、喷涂区和流平固化区，方形区域内部设置有烘烤区，这五个区内共设有一条循环输送链；喷涂区内设置有并排排列的底漆喷涂房和面漆喷涂房，两个喷涂房的顶部均设置有进气口，这两个进气口与同一个中央空调的进气主管连接；烘烤区内设置有平行的第一烘烤炉和第二烘烤炉，这两个烘烤炉的排气管与同一个热气回收管连接。本实用新型将喷漆线按照工艺的功能分成五个区，充分利用了场地空间，缩短了喷漆线的长度。

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，特别是涉及到自动循环喷漆线。

背景技术

PC类产品外壳的喷漆工艺流程大致为：预热除湿-底漆自动喷涂-静置流平-IR烘烤-面漆自动喷涂-静置流平-IR烘烤-UV光固化-冷却，目前主要采用自动循环喷漆线完成上述工艺。自动循环喷漆线对应上述每个工艺均设置有一个工作室，这些处置室大致呈两排排布，首尾连接的循环输送链流转于所有的工作室内，此种结构布局会导致部分工作室因距离较远不能共用辅助设备，正如底漆喷涂房与面漆喷涂房不能共用一个中央空调，又如两个烘烤炉无法共用一个热气回收管，因此上述自动循环喷漆线在造价较高，而且对厂房要求高，只有较长的厂房才能安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有较短的长度，且能共用辅助设备的自动循环喷漆线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

自动循环喷漆线，包括首尾依次连接成方形区域的上下料区、预处理区、喷涂区和流平固化区，方形区域内部设置有烘烤区，这五个区内共设有一条循环输送链；所述喷涂区内设置有并排排列的底漆喷涂房和面漆喷涂房，两个喷涂房的顶部均设置有进气口，这两个进气口与同一个中央空调的进气主管连接；所述烘烤区内设置有平行的第一烘烤炉和第二烘烤炉，这两个烘烤炉的排气管与同一个热气回收管连接；所述第一烘烤炉具有连接到两个喷涂房之间的进出通道，通道的进口与底漆喷涂房的出口连接，通道的出口与所述面漆喷涂房的进口连接；流平固化区内依次设置有流平室、UV光固化室和冷却室，所述流平室连接所述面漆喷涂房和第二烘烤炉。

循环输送链上设置有等距排列的夹具支撑杆，安装有产品的夹具可拆卸地固定于夹具支撑杆的顶部，随着循环输送线的运行，产品从上下料区进入预处理区进行初步处理，再进入底漆喷涂房喷涂底漆，然后进入第一烘烤炉进行烘烤，再进入面漆喷涂房喷涂面漆，最后经流平固化区后来到上下料区进行下料。

本实用新型提供了一种优选地自动循环喷漆线，在所述底漆喷涂房和面漆喷涂房之间配置有缓冲室，所述缓冲室与两个喷涂房之间各设置有一个进出门，对应所述进出通道处设置有检修门。由此，从缓冲室进入底漆喷涂房和面漆喷涂房加料或者维修，随空气交换出来的粉尘或者有害气体留在缓冲室内并被排风系统收集，不会弥漫到车间内。

本实用新型提供了一种优选地自动循环喷漆线，所述预处理区内设置有依次排列的手动除尘室、预热除湿室一、自动除尘室和预热除湿室二，其中的手动除尘室与所述上下料区连接，预热除湿室二与所述底漆喷涂房连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：1.将喷漆线按照工艺的功能分成五个区，且将其中的上下料区、预处理区、喷涂区和流平固化区围成方形区域，并将烘烤区置于方形区域内，充分利用了场地空间，缩短了喷漆线的长度；2.底漆喷涂房与面漆喷涂房位置相邻，共用了同一台中央空调，而且第一烘烤炉和第二烘烤炉也相邻，共用了同一根热气回收管，由此便大幅降低了自动循环喷漆线的制造成本；3.产品在预处理区内经过两次除尘和除水处理，尽除了产品表面的灰尘和水分，提高了底漆在产品表面的喷涂效果，进而提高了产品的整体喷涂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。