[实用新型]一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，包括蒸发仓,蒸发仓设置为筒状结构，所述蒸发仓用来对嘧菌酯料液蒸发，蒸发仓的外侧壁通过镶嵌方式包覆有加热夹套，加热夹套的一侧设有热源入口，蒸发仓的顶端设有收集蒸汽的蒸汽收集仓，本实用新型提供一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，结构设置巧妙，且布置合理，本实用新型巧妙设置了与搅拌棒连接的伞状导流板，搅拌棒转动产生的离心力让嘧菌酯料液从伞状导流板的边缘溢出，均匀地洒在蒸发仓内壁，提高嘧菌酯料液的蒸发效果；设在蒸汽仓底部的回收管收集质量不合格的嘧菌酯料液，通过压力泵将嘧菌酯料液重新加入蒸汽仓实现料液的二次蒸发，有利于节省嘧菌酯料液，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及薄膜蒸发器领域，具体为一种嘧菌酯合成的薄膜蒸发器。

背景技术

蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。然而热敏性物质例如药品溶液或食物浓缩品应当在短时间内加热到沸点，这就需要用薄膜蒸发器来完成，在薄膜蒸发器中待蒸发的介质或待浓缩的溶液仅仅作为薄膜被加设到蒸发区域上，与加热区域只发生短时间接触蒸发，正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

现有技术的薄膜蒸发器料液与蒸发壁之间的接触难以做到真正的均匀；刮板与内壁之间的间距也会随着长期的使用变得不再紧密贴合，降低了刮料效果；对蒸发效果不理想的料液也不方便作二次蒸发，大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发，包括蒸发仓,蒸发仓设置为筒状结构，所述蒸发仓用来对嘧菌酯料液蒸发，蒸发仓的外侧壁通过镶嵌方式包覆有加热夹套，加热夹套的一侧设有热源入口，蒸发仓的顶端设有收集蒸汽的蒸汽收集仓，蒸汽收集仓的侧壁设有蒸汽排出口，蒸汽收集仓的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的下方设有转动杆，转动杆的底端固定连接搅拌杆，搅拌杆上均匀设有刮板，蒸发仓的一侧靠上位置处安装有加料管，加料管的入口端固定有漏斗，蒸发仓的一侧靠上位置处还设有抽气管，抽气管上设有阀门，抽气管的底端设有真空泵，设备工作前，打开真空泵和阀门可以抽出设备内的空气，蒸发仓的一侧靠下位置设置有排料口。

工作时，用真空泵将蒸发仓抽成真空状态，从热源入口向加热夹套内添加热源，将嘧菌酯料液从漏斗加入到蒸发仓中，嘧菌酯料液流入蒸发仓内先经过预热管预热，再通过加料管的出口流淌到伞状导流板上，伞状导流板伞状的设计让嘧菌酯料液在重力的作用下缓慢覆盖伞状导流板，由于搅拌电机的驱动作用，搅拌棒带动伞状导流板转动，加上离心力的作用，嘧菌酯料液可以均匀散布在蒸发仓内侧壁上，以便于蒸发，蒸发过程中产生的蒸汽通过集气罩吸收至蒸汽收集仓内，然后由蒸汽排出口排出，若发现蒸发效果不理想，则可以打开回收管的截止阀，发动压力泵对嘧菌酯料液进行二次蒸发，使嘧菌酯料液可以再次利用，蒸发后质量合格的嘧菌酯料液由排料口排出。

进一步的，所述刮板一端连接弹簧板，弹簧板一端与搅拌杆连接，所述刮板与蒸发仓内壁贴合处的一端为弧状，弧度与蒸发仓内壁弧度一致。

进一步的，所述搅拌杆上还固定设有导流板，导流板为伞状，所述导流板可以缓冲嘧菌酯料液，使嘧菌酯料液下落不产生飞溅，在工作时，旋转的导伞状流板还可以甩出嘧菌酯料液，使嘧菌酯料液均匀的覆在蒸发仓的内壁上，提高蒸发效率。

进一步的，所述排料口相对的一侧还设有回收管，回收管上设有截止阀，在截止阀的一侧设有压力泵，压力泵固定坐落于回收管上，所述压力泵的输出端连通回收管，回收管向上延伸到与加料管平层的位置，并贴合加料管伸入蒸发仓内部。