[实用新型]一种用于矿山井下的组装充填挡墙

说明书

本实用新型公开了一种用于矿山井下的组装充填挡墙，由多根可伸缩钢管横撑和多根可伸缩钢管立柱搭建而成，可伸缩钢管横撑和可伸缩钢管立柱均由多根工字钢通过连接构件连接组成，在可伸缩钢管横撑的左右两端分别设置有由连接构件固定连接的圆钢，在墙体框架的矿洞内侧设置有多根竖向钢管，多根竖向钢管等间距设置并通过连接构件与墙体框架固定连接，在竖向钢管上固定连接有一张钢筋网，在钢筋网上覆盖有一层土工布，在墙体框架的矿洞外侧设置有多根用于固定支撑的工字钢斜撑。本实用新型中的组装充填挡墙采用钢管及连接组件进行搭接，组装灵活、方便，重复利用率高，支撑能力强，安全系数高，节省挡墙材料下放时间，提高了主井的利用率。

技术领域

本实用新型属于矿山安全设备技术领域，具体的说是涉及一种用于矿山井下的组装充填挡墙。

背景技术

充填采矿法属人工支护采矿法，是指伴随落矿、运搬及其它作业的同时，用充填料充填采空区的采矿方法。在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。充填的目的是支护采空区两帮岩石，并为继续进行上面分层回采造成立足的底板。本法适用于矿石和围岩不稳固，不允许有较大暴露面的矿床；地表需要保护的矿床；稀有贵金属或高品位的矿床；有自燃性的硫化矿床；赋存条件复杂的矿床等。该采矿方法也是深部开采时控制地压的有效措施。充填采矿法的优点是适应性强、矿石回采率高、贫化率低、和作业较安全等，能利用工业废料，保护地表。缺点是工艺复杂，成本高昂，劳动生产率和矿块生产能力均较低，造成充填采矿法上述缺点的主要原因之一就是充填挡墙的建设问题。

现有技术中通常使用的充填挡墙为木板墙，木板墙向井下下放材料时占用主井罐笼提升时间较长，下放木板墙材料过程工序复杂、劳动强度大。以长×宽＝3m×3m的充填木板墙为例，木板墙材料包括长4m的木板12块、长6m的原木15根、拔据子、土工布和铁钉若干，木板墙材料的下放至少占用主井罐笼3罐，木板墙在下料过程中，原木和木板长度均大于罐笼高度，在下放过程中存在较大安全隐患，原木和木板装入和运出罐笼时，均需要多人在主井附近参与装卸，劳动强度大，同样存在安全隐患。基于现有技术中木板墙存在的诸多缺陷，现亟需设计出一种结构及材料更加合理的组装充填挡墙，用于消除现有技术中存在的安全隐患，做到本质安全。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于矿山井下的组装充填挡墙。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于矿山井下的组装充填挡墙，该用于矿山井下的组装充填挡墙的墙体框架是由多根可伸缩钢管横撑和多根可伸缩钢管立柱搭建而成，可伸缩钢管横撑和可伸缩钢管立柱均由多根工字钢通过连接构件连接组成，在可伸缩钢管横撑的左右两端分别设置有由连接构件固定连接的圆钢，在墙体框架的矿洞内侧设置有多根竖向钢管，多根竖向钢管等间距设置并通过连接构件与墙体框架固定连接，在竖向钢管上固定连接有一张与墙体框架形状和面积均相同的钢筋网，在钢筋网上覆盖有一层与钢筋网形状和面积均相同的土工布，在墙体框架的矿洞外侧设置有多根用于固定支撑的工字钢斜撑，在矿洞内侧设置有一根顶部与矿洞连接且底部伸出土工布的泄水管。

连接构件包括工字钢同向连接组件、工字钢交叉连接组件和钢管卡扣。工字钢同向连接组件用于固定可伸缩钢管横撑，调整好需要的长度，两根工字钢的腿正对交错拼接在一起，由工字钢同向连接组件固定。工字钢交叉连接组件用于可伸缩钢管横撑和可伸缩钢管立柱之间的固定，可伸缩钢管横撑和可伸缩钢管的交叉处一侧固定正方形钢板，位于另一侧的长腿U型螺柱伸入正方形钢板内并由螺母固定。钢管卡扣用于竖向钢管与工字钢之间的固定，钢管卡扣是由铁丝绳制成的绑带卡扣，需要固定时，只需将铁丝绳制成的绑带卡扣缠住钢管与工字钢，铁丝绳两端一拧紧即可，方便快捷，绑接牢固。在固定时，还可将位于可伸缩钢管横撑左右两端的圆钢钉入矿洞的侧壁，以使整面组装充填挡墙的固定更加牢固。