[实用新型]新型脱面轴

说明书

本实用新型涉及新型脱面轴，包括轴体，所述轴体由脱面部分、支承部分和驱动部分组成，所述脱面部分位于轴体的中间位置，所述支承部分位于脱面部分的两端，所述驱动部分位于支承部分的一端，所述脱面部分的轴表面均匀分布有若干条轴向齿形槽，该轴向齿形槽由弧形槽底和弧形槽边组成，其弧形槽底和弧形槽边之间呈弧形过度。本实用新型实现制面过程中面条自动带动和脱离轴面，避免出现容易附着物粘在脱面轴上而堆积的现象，由此而减少因故障而停机、减少半成品浪费，保障正常生产，同时也减少操作人员手工操作，减少设备清洁的频率，提高生产效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种制面设备的部件，具体涉及一种方便面的制作使的脱面轴。

背景技术

在方便面生产线上，脱面轴是面制品生产设备上的一个重要部件，面团经过压延、切丝后形成波纹式面条，经过饱和蒸汽蒸煮，达到面条糊化。面条经蒸煮后输送出蒸箱，吹风冷却后面条经脱面轴旋转带离蒸煮网带，进入下一工序。

目前使用的脱面机构是由脱面轴、刮板、支座组成，脱面轴旋转是通过减速电机传动。当蒸煮后的面条在不锈钢网带上输送到脱面轴处，面条由操作人员手工将面条撕离输送网并带过脱面轴，面条才能正常随脱面轴旋转方向带离网带输送到下工序。由于蒸煮糊化后的面条表面存在粘性，刮板的作用是将黏在脱面轴表面的附着物刮除。但经过一段时间后，因刮板刮除的附着物堆积逐渐增加却又未能及时清理，导致刮板端刮除效果减弱，而面条也因此产生阻碍而绕团，从而造成停机处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有脱面轴存在上述的技术缺陷，提供一种新型脱面轴。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

新型脱面轴，包括轴体，所述轴体由脱面部分、支承部分和驱动部分组成，所述脱面部分位于轴体的中间位置，所述支承部分位于脱面部分的两端，所述驱动部分位于支承部分的一端，所述脱面部分的轴表面均匀分布有若干条轴向齿形槽，该轴向齿形槽由弧形槽底和弧形槽边组成，其弧形槽底和弧形槽边之间呈弧形过度。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：

进一步的，所述弧形槽底的宽度H大于弧形槽边厚度H。

进一步的，所述弧形槽底的弧度半径L大于弧形槽边的弧度半径L。

进一步的，所述轴向齿形槽与轴体的中心线相平行。

进一步的，所述驱动部分的轴径小于脱面部分轴径。

进一步的，所述驱动部分上设有联动凸起。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型的脱面轴表面均匀分布有若干条轴向齿形槽，由此增加脱面轴表面与面条的摩擦拉力，由此而实现制面过程中面条自动带动和脱离轴面，避免出现容易附着物粘在脱面轴上而堆积的现象，由此而减少因故障而停机、减少半成品浪费，保障正常生产，同时也减少操作人员手工操作，减少设备清洁的频率，提高生产效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参照图1和图2所示的新型脱面轴，包括轴体1，所述轴体1由脱面部分11、支承部分12和驱动部分13组成，所述脱面部分11位于轴体1的中间位置，所述支承部分12位于脱面部分11的两端，所述驱动部分13位于支承部分12的一端，所述脱面部分11的轴表面均匀分布有若干条轴向齿形槽2，该轴向齿形槽2由弧形槽底21和弧形槽边22组成，其弧形槽底21和弧形槽边22之间呈弧形过度。